尾礦(kuàng)渣做原材(cái)料生(shēng)産加氣(qì)磚(zhuān)可行性報告

   　　到(dào)目前爲止，我國(guó)每年礦山開采作業産(chǎn)生的尾(wěi)礦約(yuē)2億(yì)噸，大量(liàng)的尾(wěi)礦資源不(bú)能得到(dào)利用就(jiù)會嚴(yán)重的(de)危害(hài)到(dào)自然環(huán)境和(hé)當地(dì)人(rén)們(men)的生(shēng)活。尾礦能(néng)做什麽 ，尾(wěi)礦能做原材料不能 ，這些問題是制約着(zhe)尾礦資源綜合利用(yòng)的(de)瓶頸。直到低矽(xī)鐵(tiě)尾礦(kuàng)加氣(qì)混凝土砌(qì)塊(kuài) 的出(chū)現，爲這類低矽鐵尾礦(kuàng)的開發利用開(kāi)辟了新途(tú)徑。下(xià)面就爲大家分(fèn)析一(yī)下我們上(shàng)海華預的關于(yú)尾礦渣作爲原(yuán)材料(liào)生産(chǎn)加氣(qì)混凝(níng)土砌塊的(de)可行性報告。

　　1加(jiā)氣混凝土砌塊(kuài)及其特性(xìng)

　　加氣(qì)混凝土砌塊（也稱加氣(qì)磚、加氣(qì)塊(kuài)、輕(qīng)質轉）是矽(xī)質材料(liào)(如砂、粉煤灰、尾礦粉等(děng))和鈣(gài)質(zhì)材料(如(rú)水泥(ní)、石(shí)灰等)加水并加入(rù)适量的發氣劑和其(qí)他附加劑，經混(hùn)合攪拌、澆注、發(fā)泡、胚體靜停和切(qiē)割後，再經蒸(zhēng)壓養護制(zhì)成的一種(zhǒng)，性能(néng)優良(liáng)的新(xīn)型輕質建築材料(liào)，具有質(zhì)量輕、保溫性能(néng)好和可加工性(xìng)等優(yōu)點(diǎn)，受到建(jiàn)築業(yè)的(de)普遍重視。用(yòng)于生(shēng)産加(jiā)氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)的砂，一般要求(qiú)sio2含量(liàng)>70%，并要(yào)求石(shí)英含(hán)量(liàng)>40%。

　　2該(gāi)鐵礦(kuàng)尾礦(kuàng)的物質成(chéng)分特點

　　我(wǒ)們對(duì)該鐵(tiě)礦的(de)尾礦(kuàng)及其不(bú)同(tóng)粒級篩析(xī)産(chǎn)物作了(le)化學分析(xī)、光學(xué)顯微鏡和x射線(xiàn)粉晶(jīng)衍射分析(xī)，以查明其(qí)物質(zhì)成分特點(diǎn)。

　　2.1礦物(wù)成分

　　經光學顯(xiǎn)微鏡和x射線粉(fěn)晶衍射牛定量(liàng)分析，該鐵(tiě)礦尾(wěi)礦的(de)主要礦物(wù)爲長石、石英硬石膏(gāo)，次要礦物(wù)爲方解石、白雲(yún)石、石(shí)膏、雲母、綠泥石、黃(huáng)鐵(tiě)礦、氧(yǎng)化鐵(tiě)礦物，微量(liàng)閃石類礦物(透(tòu)閃石和陽起石(shí))、蒙脫石等。

　　2.2尾礦(kuàng)的物(wù)質(zhì)成(chéng)分特(tè)點

　　鐵礦尾(wěi)礦的(de)物質成分有以(yǐ)下特點:

　　(1)尾礦中的sio2含量約(yuē)50%左右(yòu)，而且主要(yào)以長(zhǎng)石形式存在，石(shí)英含量(liàng)小于10%，并(bìng)含有(yǒu)約10%石膏類(lèi)礦物。由于該尾(wěi)礦中(zhōng)的sio：含量較(jiào)低且(qiě)石英含量較少(shǎo)，不能滿足(zú)生産(chǎn)加氣(qì)混(hùn)凝土的矽質(zhì)原料要求，必須(xū)添加(jiā)某些(xiē)矽(xī)質原料(liào)。(恒興泡沫(mò)混凝(níng)土加氣(qì)塊設備(bèi)專家組可以體(tǐ)統此類礦物檢驗。)尾礦(kuàng)中石膏含量較高，在研(yán)制加(jiā)氣混(hùn)凝土(tǔ)時可以不必添(tiān)加石膏。

　　(2)随尾礦粒徑(jìng)的(de)由粗到(dào)細，各(gè)化(huà)學(xué)組分(fèn)呈規律性變化(huà)，看着石料破碎生産(chǎn)線價格。sio2含(hán)量逐(zhú)漸降低，fe2o，和(hé)s的含量(liàng)則(zé)逐漸(jiàn)升高。這就(jiù)表明在細粒級(jí)尾礦(kuàng)中富含硫鐵礦(kuàng)，可以(yǐ)加以回收(shōu)利用，餘下的尾(wěi)礦可以作建築(zhù)材料(liào)的(de)原(yuán)料。

　　3尾礦加氣混凝土砌塊的(de)研制

　　3.1原(yuán)材料(liào)

　　(1)尾礦(kuàng)采用(yòng)武漢鋼鐵(tiě)公司(sī)該鐵(tiě)礦的尾礦(kuàng)。

　　(2)石灰采用(yòng)某矽(xī)酸鹽制品(pǐn)廠焙(bèi)燒的石(shí)灰。有效(xiào)cao285.0%左右，消化(huà)時間爲3.5分鍾，消化溫度爲91攝(shè)氏(shì)度。

　　(3)水(shuǐ)泥采(cǎi)用某(mǒu)水泥(ní)廠生産(chǎn)的425#普通(tōng)矽酸鹽水(shuǐ)泥，其(qí)比表(biǎo)面(miàn)積爲400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用(yòng)某制品廠生産(chǎn)的水溶(róng)性鋁粉。

　　3.2利(lì)用低矽鐵(tiě)尾礦生産(chǎn)加氣(qì)混凝(níng)土砌(qì)塊的試驗的工(gōng)藝流程

　　根(gēn)據原(yuán)材料的性(xìng)質、特(tè)點，制訂其(qí)工藝流程(chéng)圖。

　　3.3工(gōng)藝參(cān)數

　　(1)水泥與石灰之比

　　試驗确定(dìng)水泥與(yǔ)尾(wěi)砂的(de)用量(liàng)，調整石灰(huī)與水泥(ní)的(de)比例進行對比試驗(yàn)，粉煤灰加氣混凝土(tǔ)砌塊價格(gé) 。

　　随水泥與(yǔ)石灰(huī)的比例增加，制(zhì)品強度随之上(shàng)升，當(dāng)增至1:1左右時，強度最大，若(ruò)繼續(xù)增(zēng)加(jiā)，則強(qiáng)度反而降低。故(gù)而、本(běn)試驗中水(shuǐ)泥與石灰最佳比爲1:1。

　　(2)添加(jiā)矽質(zhì)材料的用量(liàng)

　　本次研究(jiū)所(suǒ)采用的鐵(tiě)尾(wěi)礦中sio2含量爲(wèi)50%左右，來達(dá)到生産加(jiā)氣混(hùn)凝土(tǔ)對原料(liào)中(zhōng)sio2含量的一(yī)般要求，因此必須加(jiā)入一(yī)定量高矽材料以提高原(yuán)料的含矽(xī)量。爲(wèi)了探讨外(wài)加矽(xī)質材料用量對加氣(qì)混凝工強度(dù)的影響，以黃(huáng)砂作(zuò)爲添加矽(xī)質材料(liào)，其(qí)他條(tiáo)件固(gù)定，黃砂在(zài)配合比中(zhōng)的用(yòng)量分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随尾(wěi)礦與添加(jiā)矽(xī)質材料(liào)的比(bǐ)例降低，強(qiáng)度(dù)随之升高，當(dāng)黃砂的用(yòng)量約(yuē)爲8%時(shí)，制品(pǐn)的出釜(fǔ)強度基(jī)本達到國家标準。爲(wèi)了充分利(lì)用尾礦，降低成本，其比例應選(xuǎn)擇較(jiào)低的爲(wèi)宜。經對(duì)比實驗表(biǎo)明，本研究(jiū)中添(tiān)加矽質材料最(zuì)佳用量爲11%-20%。

　　(3)鈣矽(xī)比

　　鈣矽比是加氣混凝土制品(pǐn)各種(zhǒng)原料中氧(yǎng)化鈣(gài)的(de)總和與(yǔ)二氧化矽(xī)總和(hé)的摩爾比(bǐ)。

　　鈣(gài)矽(xī)比與凝結(jié)時間(jiān)、強度(dù)等(děng)性(xìng)能都(dōu)有密(mì)切關系，當(dāng)鈣(gài)質材(cái)料過多，料漿升溫激(jī)烈(liè)，稠化速度(dù)很快(kuài)，發氣速(sù)度跟不上，氣孔結(jié)構一(yī)般(bān)不好，水化速(sù)度不太完全(quán)，對制品強度是不(bú)利的。根據(jù)有關資料(liào)，水泥(ní)-石灰(huī)-砂加氣混凝土的ca/si在0.7～0.8之間。河南強源(yuán)混凝(níng)土加(jiā)氣塊(kuài)設備(bèi)專家(jiā)組的(de)測定表明(míng)，在其他(tā)條件相(xiàng)同情(qíng)況(kuàng)下(xià)，改變(biàn)鈣質(zhì)材料(liào)總量(liàng)與矽質材(cái)料總(zǒng)量比(bǐ)例，我們發(fā)現随着鈣(gài)質材料用量的增加(jiā)，制品強度(dù)随之(zhī)增加(jiā)，且達到最(zuì)高值後，随(suí)着用(yòng)量再增加時，強(qiáng)度便開始降(jiàng)低(dī)。最佳鈣質材料與矽(xī)質(zhì)材(cái)料之(zhī)比爲3:7，經(jīng)計算最(zuì)佳ca/si爲(wèi)0.75左右。

　　(4)鋁粉(fěn)用量

　　固(gù)定其他(tā)任何條(tiáo)件，隻改(gǎi)變鋁粉的(de)用量(liàng)。

　　随鋁(lǚ)粉用(yòng)量增(zēng)加(jiā)，容重越來越(yuè)輕，制品的強度(dù)越來越(yuè)低(dī)。這主(zhǔ)要是因(yīn)爲鋁粉(fěn)用量增加，發氣(qì)率增大，孔隙率(lǜ)變大，且氣泡(pào)過大，不(bú)利(lì)于(yú)制品(pǐn)強度(dù)。

　　除上述工(gōng)藝參數之外，加氣混凝土設備(bèi)，試驗中還對水(shuǐ)料比(bǐ)、調(diào)節(jiē)劑用(yòng)量、攪拌(bàn)時(shí)間、料(liào)漿溫度、靜(jìng)停養(yǎng)護(hù)時(shí)間和溫度(dù)等參數(shù)進行探(tàn)索研究(jiū)，并(bìng)确定(dìng)了其最佳值，這(zhè)裏從略。

　　3.4鐵尾礦加氣混凝土的(de)物理性能

　　本(běn)試驗研(yán)究(jiū)所(suǒ)試制(zhì)的鐵礦(kuàng)尾砂加(jiā)氣混(hùn)凝土經按(àn)國家(jiā)标準測試(shì)，其容(róng)重(zhòng)爲600kg/m3,平均(jun1)抗壓強度(dù)約爲(wèi)3.5mpa，最小爲2.8mpa，符合國(guó)家标準要求。

　　4結(jié)論

　　(1)該鐵(tiě)礦尾礦(kuàng)可以(yǐ)生(shēng)産600級(jí)的加氣混凝(níng)土，爲(wèi)低矽鐵(tiě)尾礦的回收開辟了一條(tiáo)新途徑(jìng)。

　　(2)試驗(yàn)中最(zuì)佳水泥與石灰的比例爲(wèi)1:1。

　　(3)試驗(yàn)中(zhōng)外(wài)加矽(xī)質材料(liào)的(de)用量在5%到(dào)30%之間(jiān)變化(huà)時，制(zhì)品強度增(zēng)加很快，其(qí)最佳強度(dù)的外(wài)加矽(xī)質材料用量11%-20%。

　　(4)試(shì)驗中最佳鈣質(zhì)材料(liào)/矽質材料(liào)爲3:7，經計算最佳(jiā)鈣矽比爲0.75。鈣質(zhì)材料的用量不(bú)能(néng)太多，否則對(duì)制品強度(dù)影響(xiǎng)明顯(xiǎn)。

　　(5)鋁粉用量(liàng)明顯影(yǐng)響着制(zhì)品強(qiáng)度，在生産(chǎn)中應(yīng)嚴格(gé)控制(zhì)，本試(shì)驗(yàn)最佳鋁(lǚ)粉用量爲(wèi)千分之0.8。

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