恒興 陶粒自保溫(wēn)砌塊設備(bèi)|水泥(ní)發泡(pào)砌塊生産(chǎn)線設備一機雙(shuāng)用。用于大(dà)規模生産陶粒(lì)泡沫(mò)混凝土砌(qì)塊，勻質自保溫(wēn)砌塊(kuài)設(shè)備，陶粒(lì)增強加氣(qì)塊塊(kuài)，水泥(ní)發泡(pào)磚，泡(pào)沫混(hùn)凝土磚，免蒸加氣塊(kuài)等生産線設(shè)備。該套(tào)設備一機(jī)多用，用于生産(chǎn)可承重性陶粒增(zēng)強(qiáng)加氣(qì)塊和(hé)非承重性(xìng)的自保溫(wēn)發泡(pào)混(hùn)凝(níng)土磚，以及外牆(qiáng)保溫(wēn)闆、防火門(mén)芯闆等。整條生産線(xiàn)投資小，僅(jǐn)爲傳(chuán)統生産線(xiàn) ( 高壓蒸養 ) 的 20% 到 2% ，生産成(chéng)本(běn)較低，運營(yíng)成本低。

工(gōng)藝流(liú)程：

陶(táo)粒自保溫磚設備從配料 →攪拌 →成型 →脫模(mó) →切割 →養護(hù) →檢驗出廠整條工藝流程操作簡單方便，産量大，投(tóu)資回報率(lǜ)高，是一種(zhǒng)新型環保建築機械生産設備(bèi)。

水(shuǐ)、水(shuǐ)泥、陶(táo)粒按(àn)一定計量(liàng)要求，加(jiā)入 80-120目粉(fěn)煤(méi)灰、石粉(fěn)、礦粉、煤渣、煤矸(gān)石等(děng)（任(rèn)選一種(zhǒng)），經過計量，進入攪拌(bàn)機，經過攪(jiǎo)拌發泡劑攪拌 5-10分鍾(zhōng)，靜止(zhǐ) 0.5-1分鍾，進入模具(jù)澆注，澆注(zhù)後(hòu)送至初(chū)養軌(guǐ)道，進行 30-40度(dù)保溫 3-4小時，到達脫模(mó)硬度(dù)後進行脫模，脫(tuō)模完(wán)成後進入(rù)分塊切割(gē)機(jī)，切(qiē)割後送至(zhì)養護軌道進行(háng)養護(hù) 10-12小時(shí)，由自(zì)動脫模機(jī)進行(háng)脫模，脫模完成(chéng)後由坯體(tǐ)吊裝機送至(zhì)成品自(zì)動切(qiē)割機，進行(háng) 2次(cì)切割，切(qiē)割後自動輸送至成(chéng)品(pǐn)機械手(shǒu)，進行成品碼垛，後送至堆場進(jìn)行自然養護 7-10天(tiān)即可出(chū)廠(chǎng)銷售。

設備特點：

該套(tào)生産線(xiàn)設(shè)備産品技(jì)術先進，性(xìng)能優越，具(jù)體優(yōu)勢如(rú)下(xià)：

1、該(gāi)設備生(shēng)産(chǎn)泡沫混凝土砌塊的(de)主要原材(cái)料是(shì)粉煤(méi)灰、陶(táo)粒(lì)、石(shí)灰等(děng)工業廢料(liào)，在國内取材方(fāng)便且(qiě)價(jià)格(gé)低廉，整條生(shēng)産(chǎn)線投(tóu)資小(xiǎo)，僅爲傳統(tǒng)生産線(xiàn)（高(gāo)壓蒸(zhēng)養）的(de) 20%到 2%，生(shēng)産成(chéng)本較(jiào)低(dī)，運(yùn)營成(chéng)本低。

2、節能優勢：該項目生産線(xiàn)節省(shěng)能源，不需(xū)要傳(chuán)統的高壓釜(fǔ)“蒸養”，可(kě)大大(dà)節省電能和燃(rán)煤。

3.工(gōng)藝優(yōu)勢：采用複(fú)合添加劑劑，會(huì)使砌塊(kuài)産生具有獨立封閉微(wēi)孔，使(shǐ)砌塊(kuài)内部氣孔(kǒng)形狀(zhuàng)及孔隙率(lǜ)難以(yǐ)控(kòng)制的問題得到了(le)很好(hǎo)的解決，可大大降低(dī)砌塊吸水率從而提高抗(kàng)凍融(róng)性能，從而(ér)确保(bǎo)産品質量，杜絕了(le)産(chǎn)品的(de)損耗。

4.設備(bèi)優勢：采用自動(dòng)化控(kòng)制系(xì)統，使整條生産線工(gōng)作更(gèng)可靠；同時可采用全(quán)數控(kòng)技術，精确計量供料(liào)、高速攪拌、快速發泡，使生(shēng)産流程簡化，從(cóng)而節省人力。

5、環保(bǎo)優(yōu)勢：整個生産過程不(bú)排放廢水和煙(yān)塵、無污染、噪音(yīn)小、不破壞耕地(dì)。