砌(qì)塊成型機(jī)的主機故障與排除

砌塊(kuài)成型機(jī) 的主機(jī)故障(zhàng)與排除：

1、故障描述 ：磚成型(xíng)時，前後(hòu)左右高(gāo)低不一(yī)

排(pái)除方法：a.上(shàng)壓頭松動(dòng)引起(qǐ) 忽左勿右(yòu) 磚(zhuān)高低，檢(jiǎn)查處(chù)理。

b.振動(dòng)箱 固定(dìng)螺栓 松動(dòng)引起(qǐ)磚高低(dī)，檢(jiǎn)查處(chù)理。

c.檢(jiǎn)查料車底(dǐ)部與(yǔ)模具(jù)面在(zài)運行中前後(hòu)間(jiān)隙是(shì)否一(yī)樣，否則應調整 料車(chē) 或 軌道。

d.調整料(liào)車 前(qián)後行程 ，以(yǐ)彌補(bǔ)布料不勻。

e.調整振動台底(dǐ)部的 橡(xiàng)膠墊 ，使(shǐ)振動(dòng)台(tái)面(miàn)與上(shàng)壓頭(tóu)下平面平(píng)行。

f .檢查 皮帶機(jī) 下料情況應對(duì)中不可靠太後(hòu)。

2、故障描(miáo)述：磚機(jī) 下模框前排與後排(pái)出現布料不足

排除(chú)方法：a.調整 下(xià)料振動(dòng) 時間；

b.增加(jiā) 布料(liào) 次數；

c.加長料車(chē) 前進行程 ，或後退行程；

d.檢(jiǎn)查料(liào)車 内撥叉(chā) 是否(fǒu)完好；

e.每次(cì)下班(bān)後應(yīng)即時清理(lǐ) 料車餘(yú)料(liào) 。

3、故障(zhàng)描述(shù)：托(tuō)模闆不(bú)到位(wèi)，時有跳闆現象(xiàng)，送不過去(qù)

排除(chú)方法(fǎ)：a.檢查送闆卡子在退(tuì)闆時(shí)是否有 帶回(huí)闆(pǎn) 現象。

b.降低(dī) 送闆機 前的限位角鐵高(gāo)度至(zhì)托闆能過(guò)即可。

c.闆變(biàn)形(xíng)，送闆機(jī)有(yǒu)沒，高出 振動(dòng)平台（3-5mm）。

d.送闆(pǎn)機有(yǒu)沒有 平(píng)行(háng)。  

4、故障描述(shù)：自動生産(chǎn)時，壓(yā)頭(tóu)一直往上升(shēng)，無法控制(zhì)

排除方法：a.檢查(chá) 小油(yóu)泵 的(de)換向(xiàng)閥電路方向；

b.壓(yā)頭 換向閥(fá) 卡住(zhù)不(bú)能回位(wèi)。

5、故障(zhàng)描述(shù)：采用(yòng)自動(dòng)操作時，模(mó)框不(bú)會上(shàng)升(shēng)，手動可(kě)以

排除(chú)方法：a.按(àn)觀察屏上(shàng)“輸出(chū)觀察”,檢查料車(chē)感應開關的後限是否(fǒu)有到位

6、故障(zhàng)描述：振動成(chéng)型時，壓頭不(bú)下壓(yā)？

排除方法：a.檢查(chá)小泵(bèng) 換向(xiàng)閥 的閥芯是否(fǒu)磨損(sǔn)、卡住；現象确認後（更換閥(fá)）

b.檢查溢流閥 閥(fá)芯 是(shì)否(fǒu)磨損、卡(kǎ)住。現象确認後（更換(huàn)閥(fá)）

7、故障描(miáo)述：壓頭自動往下掉？

排除方法(fǎ)：a.檢查 小泵(bèng)換 向(xiàng)閥的(de)閥芯是否磨損、卡住;

b.檢查壓頭(tóu) 電(diàn)磁閥 閥(fá)芯是否磨損、卡(kǎ)住;

c.檢查壓頭油(yóu)缸是否 内(nèi)洩壓(yā) 。

8、故障(zhàng)描述：磚成(chéng)型後不結實？

   排(pái)除方法(fǎ)：a.檢查材(cái)料 濕(shī)度(dù) 是否合(hé)适       b.調(diào)整(zhěng)下料 振(zhèn)動 時間；

c.調整 布(bù)料 次數；             d.調整料(liào)車 攪拌(bàn) 時(shí)間；

9、故障描(miáo)述：磚(zhuān)成型(xíng)後無法(fǎ)脫模？

排除方法：a.檢查模(mó)框 上升壓(yā)力 是(shì)否太(tài)小。

b. 調小 下(xià)料振動時(shí)間和(hé)次數.

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