恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産(chǎn)線

恒興蒸(zhēng)壓灰砂(shā)磚生(shēng)産線是由(yóu)泉州恒興(xìng)機械(xiè)公司(sī)研發生産(chǎn)的機械設備，它(tā)是以生産蒸壓灰砂磚，蒸(zhēng)壓粉(fěn)煤灰磚，耐火磚(zhuān)爲主的(de)生(shēng)産線(xiàn)設備(bèi)。别名叫蒸壓灰(huī)砂磚(zhuān)設備(bèi) ，又有(yǒu)叫灰(huī)砂磚(zhuān)生産線。該(gāi)生(shēng)産線以石灰(huī)爲主要原料（也可以摻加(jiā)适量石膏(gāo)和(hé)骨料）經坯料(liào)制備(bèi)，在經過液壓磚(zhuān)機壓制(zhì)成型。然(rán)後經蒸壓(yā)釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸汽養(yǎng)護而成的牆體材料(liào)。蒸(zhēng)壓磚生(shēng)産線設備包括(kuò)：攪拌(bàn)機、消化機(jī)、液壓成型磚機(jī)、輪碾(niǎn)機、蒸壓釜等主要(yào)設(shè)備及箱式給料機、螺(luó)旋(xuán)輸(shū)送機、爬鬥(dòu)、骨料(liào)稱、膠帶輸(shū)送機、養護(hù)小車(chē)、擺渡車等輔助設備(bèi)。

  設備(bèi)簡介

恒興(xìng)蒸壓(yā)磚生(shēng)産線按生(shēng)産工(gōng)藝從胚料(liào)制備(bèi)、壓制成型(xíng)、高效(xiào)蒸汽養護等一(yī)系列(liè)過(guò)程，所需(xū)各種相關的成(chéng)套設備。其(qí)設備(bèi)包括：攪拌機、消(xiāo)化機、液壓(yā)磚機機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓(yā)釜等主(zhǔ)要設備及箱式給料機(jī)、螺旋輸(shū)送(sòng)機、爬(pá)鬥、骨(gǔ)料稱、膠帶(dài)輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車等(děng)輔(fǔ)助設備。

該(gāi)生産(chǎn)線所(suǒ)生産的産品強(qiáng)度，可達 mu20 ，生産工(gōng)藝技術水(shuǐ)平較高，能(néng)耗低(dī)，産品廣泛(fàn)用于建築基礎和内外牆體。蒸(zhēng)壓磚(zhuān)在我(wǒ)國各(gè)地具(jù)有一定生産規(guī)模，應(yīng)用已相當(dāng)普遍。

  技(jì)術(shù)要求(qiú)

恒興(xìng)蒸壓磚生(shēng)産線的(de)原材料(liào)及其技術(shù)要求

(1) 砂   用(yòng)于生(shēng)産灰(huī)砂磚(zhuān)的(de)沙子 , 可采用(yòng)山砂、河砂(shā)、風積砂(shā) , 也可用(yòng)岩石破碎後的(de)人造(zào)砂或(huò)工業鑄造用的廢型(xíng)砂 . 但無(wú)論使用(yòng)哪種(zhǒng)砂 , 均應滿(mǎn)足以下技(jì)術要求。

①砂(shā)中的(de)二氧(yǎng)化矽(xī)含量(liàng)應大(dà)于 65 ﹪

②砂(shā)中的黏土(tǔ)含量(liàng)應小(xiǎo)于 15 ﹪

③砂(shā)中的氧化鉀、氧(yǎng)化鈉總量(liàng)不得大于 2.5 ﹪

④砂(shā)中不應(yīng)含有礫(lì)石(shí)、草根(gēn)、樹(shù)皮(pí)等有機雜(zá)質 .

⑤砂子的含(hán)水率不(bú)得(dé)大于 6 ﹪ .

⑥砂子應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙率(lǜ) , 其(qí)參考(kǎo)級(jí)配如(rú)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲(wèi) 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhōng)的氯(lǜ)化物含量不(bú)應大于(yú) 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhōng)的雲母含(hán)量不(bú)得超過 0.5 ﹪ .

生(shēng)産實踐證(zhèng)明 , 使用顆粒較(jiào)粗且(qiě)粒徑(jìng)均(jun1)勻的砂(shā)或者是(shì)粒徑小于(yú) 0.075m 的特細砂 , 所(suǒ)制成(chéng)的灰砂(shā)磚(zhuān)技術性能(néng)皆不(bú)能達到要(yào)求 . 一(yī)般采(cǎi)用細(xì)度模(mó)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特(tè)細砂 , 效果最好。

(2) 生石灰(huī)   生石灰(huī)的質量直(zhí)接影響灰砂磚的質量 , 應盡可能選(xuǎn)用含鈣量高、消(xiāo)化速度快(kuài) , 消化溫度(dù)高的生石(shí)灰 . 其具體要求(qiú)如下 :cao 含量＞ 60 ﹪ ;mgo ＜ 5 ﹪ ; 消化(huà)速度(dù)＜ 15min; 消(xiāo)化溫度＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石(shí)灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化(huà)灰(huī)＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰在水(shuǐ)化時體(tǐ)積(jī)膨脹(zhàng)對灰砂磚的影(yǐng)響 , 通常采(cǎi)用下面一些(xiē)措施 .

①提(tí)高石(shí)灰細(xì)度 . 一(yī)般(bān)控(kòng)制在 3000cm2/g 左右(yòu) .

②提高水灰比 . 混(hùn)合料的成型水(shuǐ)分一般(bān)控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入(rù)石膏(gāo)等外加劑 .

(3) 生産(chǎn)用水(shuǐ)   任何飲用水均(jun1)可使用 . 采(cǎi)用天然水(shuǐ)時 , 應(yīng)符合(hé)以下(xià)指标 :ph 值不得小于 4; 鹽(yán)的總(zǒng)含量不得超過(guò) 5000mg/l; 不得(dé)含有(yǒu)油脂(zhī)、植物(wù)油、糖類、酸(suān)類及其他有害(hài)物質 .

工(gōng)藝(yì)流程(chéng)

原料的(de)處理

  塊(kuài)狀的生石(shí)灰在與砂子(zǐ)混合配料前(qián)必須(xū)經過(guò)破(pò)碎(suì)、粉磨達到(dào)生産工藝要求的細度 . 一(yī)般大(dà)塊的生(shēng)石(shí)灰常(cháng)用鄂式破碎機(jī)進行(háng)破碎 . 經破(pò)碎的石灰還需(xū)進行粉磨 . 一般采用(yòng)球磨機對(duì)石灰進行粉磨 .

混合料的配合(hé)比設計

①灰砂磚混合(hé)料(liào)配合比(bǐ)應滿足以(yǐ)下要求

a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗壓(yā)強度(dù)的要求 . 一(yī)般抗壓(yā)強(qiáng)度要(yào)求在(zài) 10mpa 以上(shàng)，并且還要(yào)滿足抗凍、碳化、耐酸(suān)堿、耐(nài)火、收縮(suō)等性能的要求。

b. 滿足磚(zhuān)坯成型(xíng)時，對混合料(liào)塑性的要(yào)求。

c. 配合比(bǐ)要盡(jìn)量降低成(chéng)本，提(tí)高經濟效(xiào)益。

②配合比的設計計(jì)算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料的制備

  混合(hé)料的(de)制備是将(jiāng)按配合比要求(qiú)計量的生石灰、砂在(zài)強制(zhì)式攪(jiǎo)拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第一次(cì)攪拌(bàn)，經一次攪拌的拌(bàn)和物投(tóu)入消化倉中消(xiāo)化 2 ～ 3h, 然(rán)後進行第(dì)二次攪拌即可(kě) . 也就(jiù)是說(shuō)混合(hé)料的制(zhì)備主要包括(kuò)一(yī)次攪拌(bàn)、消化、二(èr)次(cì)攪拌(bàn)幾個過程 .

拌和(hé)物一次攪拌的(de)目的是(shì)使(shǐ)拌和(hé)物各組分(fèn)相互分散(sàn)，增加接觸(chù)面積，使物(wù)料(liào)均(jun1)勻混(hùn)合(hé)，并(bìng)加強化學(xué)吸附作用(yòng)。再者，通過攪拌(bàn)可使(shǐ)水(shuǐ)膜(mó)包裹(guǒ)住固相(xiàng)顆粒(lì)的(de)表面，使水(shuǐ)均勻(yún)分布于(yú)攪拌物(wù)中，使(shǐ)石(shí)灰(huī)能更充(chōng)分(fèn)地消(xiāo)化，增(zēng)加拌和(hé)物的(de)和(hé)易性(xìng)，改善塑性(xìng)，提高成型性能和制(zhì)品的物理(lǐ)性能。一般(bān)攪拌(bàn)時間控(kòng)制(zhì)在 1.8min 左(zuǒ)右，爲使石(shí)灰充分消(xiāo)化，在(zài)嚴寒(hán)季節(jiē)，可使用加熱攪(jiǎo)拌(bàn)，即(jí)在攪(jiǎo)拌的同時通(tōng)入(rù)蒸汽(qì)價壓，需要(yào)注意(yì)的是，要注意扣(kòu)除由(yóu)蒸汽(qì)冷(lěng)凝(níng)的(de)這(zhè)部分(fèn)水量以免(miǎn)在配(pèi)合比中的水分(fèn)偏多。

經過消化(huà) ( 或稱(chēng)陳(chén)化 ) 的混(hùn)合(hé)料在成(chéng)型前(qián)，還須進行(háng)第二(èr)次加水攪拌，其(qí)目的是：一(yī)方面(miàn)消化(huà)之後部分水(shuǐ)分蒸(zhēng)發，使拌(bàn)和料含水率降低 3.5% 左(zuǒ)右，爲了便(biàn)于成(chéng)型，必須進(jìn)行二(èr)次加(jiā)水攪拌；另(lìng)一方面，二(èr)次攪(jiǎo)拌可(kě)把結塊的物料打散(sàn)，使物料(liào)更(gèng)均勻、塑性(xìng)更好，有利(lì)于成型和提高(gāo)制品性能(néng)。

磚坯(pī)成型(xíng)

灰砂(shā)磚一般采用壓制成(chéng)型，對(duì)磚坯的加(jiā)壓(yā)方式有單面(miàn)加壓和(hé)雙(shuāng)面加壓；從(cóng)時間上說(shuō)，又有一(yī)次加壓和兩次(cì)加(jiā)壓 . 由(yóu)于壓力在(zài)坯體(tǐ)中傳遞有阻力(lì) , 雙面加壓(yā)比單(dān)面加(jiā)壓(yā)的效果(guǒ)好；二次加壓有(yǒu)利于(yú)坯(pī)體内空(kōng)氣的排出。因此(cǐ)，最佳的成(chéng)型制度是采(cǎi)用雙面(miàn)、多次(cì)加壓成型(xíng)。通常(cháng)成(chéng)型(xíng)壓力(lì)越高(gāo)，磚坯(pī)的體(tǐ)積密度、強(qiáng)度也(yě)就越高。但壓力(lì)超過一定(dìng)極限時，會導緻磚坯(pī)産生彈(dàn)性阻抗(kàng)，使其膨脹(zhàng)、層裂(liè)，因而成型(xíng)壓力(lì)一般(bān)不(bú)超過 20mpa.

蒸(zhēng)壓養(yǎng)護

      磚坯成(chéng)型及在進行蒸(zhēng)壓養(yǎng)護前(qián)要在(zài)室溫(wēn)中(zhōng)靜停一段時(shí)間，其目的(de)在于讓磚坯中(zhōng)多餘水分(fèn)可蒸(zhēng)發掉(diào)一部分，這(zhè)樣就可(kě)防止磚(zhuān)坯在(zài)升(shēng)溫過程中由于水分受(shòu)熱膨(péng)脹而造成(chéng)磚坯(pī)裂紋(wén)；其次(cì)是由(yóu)于(yú)靜(jìng)停可(kě)使磚坯強度有(yǒu)所增(zēng)加，從而提(tí)高制(zhì)品強度；第三，對(duì)于消化不(bú)完的拌和物起(qǐ)到繼續消(xiāo)化作用，這樣(yàng)就(jiù)可避(bì)免石(shí)灰(huī)在蒸(zhēng)壓過程中因(yīn)養護(hù)溫度升(shēng)高而造(zào)成石(shí)灰急速消化膨脹(zhàng)使制品(pǐn)産生裂紋(wén)。一(yī)般(bān)靜停(tíng)時間(jiān)爲 2 ～ 3h 。

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