灰砂(shā)磚生産線蒸壓養護(hù)分爲哪四(sì)個階段(duàn)

灰砂(shā)磚生産線(xiàn)蒸 壓養護(hù)可分爲如(rú)下四(sì)個階段進行：

 第一階段，排(pái)除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這是爲了提(tí)高蒸汽(qì)的(de)放熱(rè)系數，減少傳熱(rè)阻力(lì)，增加(jiā)蒸汽(qì)量，提(tí)高蒸汽壓(yā)力、增加釜(fǔ)内蒸(zhēng)汽溫(wēn)度(dù)，以(yǐ)加速(sù)制品的養護。排(pái)除釜内空氣使(shǐ)用的方法有三(sān)種，即(jí)排氣法、抽(chōu)真空(kōng)法、早期快(kuài)速升(shēng)壓法(fǎ)，一般(bān)采取抽真(zhēn)空的(de)方法(fǎ)。抽真空法(fǎ)是在高壓(yā)釜通蒸汽前利用水(shuǐ)環式等(děng)類型真空泵(bèng)将釜内空(kōng)氣抽出，使釜内真空(kōng)度達到152～304mm汞柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 mpa)，同時(shí)也可以抽(chōu)出磚(zhuān)坯(pī)表面孔隙内(nèi)的空氣，形成一(yī)種負壓狀态，使(shǐ)養護介(jiè)質接近(jìn)于純飽和(hé)蒸汽(qì)，從而使制品的(de)受熱速(sù)度最快，溫度(dù)最高(gāo)。 

第二(èr)階段(duàn)，升溫升壓(yā)階段。它主(zhǔ)要是(shì)指通蒸汽(qì)至釜(fǔ)内，蒸汽(qì)與制品(pǐn)達到(dào)規定(dìng)的壓(yā)力、溫(wēn)度的這一(yī)過程(chéng)。在這一階(jiē)段中，爲(wèi)避免釜(fǔ)内蒸汽(qì)、磚(zhuān)坯表(biǎo)面磚坯内部三(sān)者溫差(chà)過(guò)大而(ér)造成(chéng)因磚坯表面(miàn)與内部(bù)溫差不一緻而産生(shēng)裂紋，必須(xū)控制升溫速度(其與(yǔ)磚坯的初始結構強(qiáng)度(dù)有關)，因(yīn)此升(shēng)溫速(sù)度不(bú)能太快(kuài)，一(yī)般控(kòng)制在1.5～2h爲宜。 

第三階段(duàn)，恒溫恒壓(yā)階段。它(tā)主要是(shì)指蒸(zhēng)壓釜内從(cóng)達到規定(dìng)的最高壓(yā)力和溫度(dù)開始至開始降(jiàng)溫降壓這(zhè)段時(shí)間，爲了(le)保證水(shuǐ)化反(fǎn)應的正常(cháng)進行，使(shǐ)灰(huī)砂磚有足(zú)夠(gòu)的強度(dù)，必須控制(zhì)灰砂(shā)磚養護(hù)的蒸汽(qì)壓力最(zuì)低要達(dá)到0.8 mpa，最高(gāo)可達1.5 mpa，恒(héng)溫恒壓(yā)時(shí)間爲(wèi)4～6h。 

第四階段，降壓(yā)降溫(wēn)階(jiē)段。從釜(fǔ)内開(kāi)始排放蒸(zhēng)汽降(jiàng)溫(wēn)降壓至(zhì)制品(pǐn)出釜階段(duàn)。這一階段爲避免出(chū)現由于壓(yā)差和溫差(chà)過大所造成(chéng)的制品(pǐn)暴裂、酥松(sōng)及強(qiáng)度下降，降溫降(jiàng)壓速度也不能(néng)太快，一般控制(zhì)在1.5～2h。

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