利用黃(huáng)金尾礦(kuàng)渣生産蒸壓加氣混凝土輕質隔熱耐火磚利國利民
耐火磚在工業冶煉、鍛(duàn)造、瓷器燒制等熱工窯爐中有廣泛的應用，成 爲不可缺少的重(zhòng)要材料。随着技術的進步(bù)，耐火磚(zhuān)也(yě)逐漸由重質耐火磚發 展成各種(zhǒng)輕(qīng)質耐火磚。輕質隔熱耐火磚是由固相和氣相(xiàng)組成，氣體(tǐ)在崮體 磚中形成孤立的(de)氣紮，因此，輕質隔熱耐火(huǒ)磚的導熱系數較低，在熱工窯 爐中(zhōng)起着更好的隔(gé)熱保溫作用。目前，國(guó)内外生産輕質耐(nài)火磚的原料除了 必要的成孔材料，如漂珠、珍珠岩、蛭石、矽澡土以及人造空心球外使用(yòng) 了大量的黏(nián)土泥漿，同時，在生産輕(qīng)質耐火磚的方法(fǎ)上，不外乎采用将配 置(zhì)好的泥漿注入模型(xíng)，經烘幹制成磚坯的傳統澆注法、将預制好的(de)泥料在 抽真空擠泥機中擠壓成型(xíng)，将磚坯烘(hōng)幹，切割(gē)制成制品的澆注(zhù)法以及利用 壓磚機将磚坯料壓制(zhì)成磚坯的機壓法。但因所加水份多，磚坯強度低，搬 運易破損，烘幹時間長，切磨餘料多，即(jí)便(biàn)加入必要的成(chéng)孔材料也一般爲 天然或人造的含(hán)孔材料。這(zhè)些輕(qīng)質骨料的加入，一是(shì)原料成本大幅提高， 二是磚體内組(zǔ)織構成不均勻，基質部分較爲緻密，磚體導熱系數增大，增 加了受熱崩(bēng)失炸裂的幾率，抗熱震性能降低。
随着社會的發展和科技的進步，經過二十幾年(nián)的發展，人(rén)們發明了部 分采用粉煤灰、廢(fèi)棄石粉、礦山廢棄物(wù)，配以石灰(huī)、混凝土、發氣劑替代 黏土制備加氣混凝土輕質磚的方法(fǎ)，利用這些方法生産地新型建築材料(liào)達 到節能、環保(bǎo)以及(jí)廢棄物再(zài)利用的目的。但盡管如此(cǐ)，加氣混凝土輕質磚 還僅僅屬于普通磚的概念，不具有隔熱耐火的功能。
在(zài)黃金(jīn)生産過程(chéng)中，尾礦一般以廢水和固體礦渣混合物的形式存放于尾 礦庫中，在占用大量土地的(de)同時，浪費了寶貴的礦産資源，嚴重(zhòng)影響生産環境(jìng)， 尾礦庫還存在着(zhe)極大的安全隐患(huàn)，尾礦中的(de)殘液(yè)對生态環境的危害更大。一 座大型露天采礦黃金企業(yè)，每年産生堆浸尾礦約1000萬噸，每年産生尾礦 約150萬噸(dūn)。原礦礦物組合主(zhǔ)要爲(wèi)：石英、褐鐵礦-自然金組合，其次有(yǒu) 石英-褐鐵礦、針鐵礦自然金組合。金(jīn)礦石礦物成份有：脈(mò)石礦物含量一 般大于93％，以石英爲主(90％)，其次爲地開石及其它粘土礦物，偶(ǒu)見明 礬石、絹雲(yún)母等。尾(wěi)礦中許多成分及含量，非常(cháng)适合于制(zhì)備蒸壓(yā)加氣混凝 土輕質(zhì)隔熱(rè)耐火磚。但如何直接利(lì)用黃金(jīn)尾礦制備加氣(qì)混凝土輕質耐火磚 卻未見相關報道。
加氣混凝土輕質耐火磚與普通的加氣混凝土輕質磚不但在應用(yòng)方面不 同(tóng)，在制備方(fāng)法上更具(jù)實質性的區(qū)别。因輕質隔(gé)熱耐火磚要保(bǎo)證較(jiào)高的耐 火度，因(yīn)此，在原料的成分及配比上，普通的(de)加氣混凝土輕質磚以礦山廢 棄物，配以石灰、混凝土、發氣劑爲主，而加氣混凝土輕質耐(nài)火磚除了要 遵照(zhào)高鋁、低鐵的原則外，更爲重要的是必須添加必要的耐高溫、多孔洞 的原料。
石膏(二水石膏，生石膏)，其組成(chéng)(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分變化不大。常有粘土、有機質等機(jī)械混入物。有時含SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質(zhì)。石膏通常爲白色、無色(sè)，無色透(tòu)明 晶體稱爲透石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。條(tiáo)痕白色，透 明。加熱時(shí)石膏存在3個排(pái)出結(jié)晶(jīng)水階段：105～180℃，首先排出1個水分 子，随後立即排出半個水分子，轉變爲含有(yǒu)5個結晶水的燒石膏，也稱熟 石膏或半水石膏。200～220℃，排出剩餘的半(bàn)個水分子(zǐ)，轉變爲III型硬石膏。 約350℃，轉變爲(wèi)II型石(shí)膏Ca[SO4]。1120℃時進一步轉變(biàn)爲I型(xíng)硬石(shí)膏。 熔融(róng)溫度1450℃。石膏及其制品的微孔結構和加熱脫水性，使之具優良的 隔音、隔熱(rè)和防火(huǒ)性能。
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