尾礦渣做原材料生(shēng)産加氣磚可行(háng)性報告

   　　到目前爲止，我國(guó)每年(nián)礦山開采(cǎi)作業産生的尾礦約2億噸，大量的尾礦資源不(bú)能得到利用就會嚴(yán)重的危害到自然環境和(hé)當地人們的生活。尾礦(kuàng)能做什麽(me) ，尾礦能做原(yuán)材料(liào)不能 ，這些問題是(shì)制約着(zhe)尾礦資源綜合(hé)利用的瓶頸。直到低矽鐵尾礦加氣混凝土砌(qì)塊 的出現，爲這類低矽鐵尾礦的開發利用開辟了新途徑。下(xià)面就爲大家分析一下我們上海華預的(de)關于尾礦渣作爲原(yuán)材料(liào)生産加氣混凝土砌塊的可行性報(bào)告。

　　1加(jiā)氣混凝土砌塊及其特性

　　加氣混凝土砌塊（也稱加(jiā)氣磚、加氣塊、輕(qīng)質轉）是矽(xī)質材料(liào)(如砂、粉煤灰、尾礦粉等)和鈣質材料(如水泥、石灰等)加水并加入适量的(de)發氣劑和其他附加劑，經混合攪拌(bàn)、澆注、發泡、胚體靜(jìng)停和切(qiē)割後，再經蒸壓養護制成的一種，性能優良的新型(xíng)輕質建築材(cái)料，具有質(zhì)量輕、保溫性能(néng)好和可加工性等優點，受(shòu)到建築業的普遍重視。用(yòng)于生産加氣(qì)混凝土砌塊的砂(shā)，一般要求SiO2含量>70%，并要求石英含量>40%。

　　2該鐵礦尾礦的物質成分特點

　　我們對該鐵礦的尾礦及其不同粒級篩析産物作了化學(xué)分析、光學(xué)顯微(wēi)鏡和X射線(xiàn)粉晶衍射分析，以查明其物質(zhì)成分特點。

　　2.1礦物成(chéng)分(fèn)

　　經光學顯(xiǎn)微鏡和X射線粉晶衍射牛(niú)定量(liàng)分析，該鐵(tiě)礦尾礦的主要礦物爲長石(shí)、石英硬石膏，次要礦物爲方解石、白雲石、石膏、雲(yún)母、綠泥石、黃(huáng)鐵礦、氧化鐵礦物(wù)，微量閃石類礦物(透閃石和陽起石)、蒙脫石等。

　　2.2尾礦的(de)物質成分特點

　　鐵礦尾礦的物質成分有以(yǐ)下特點:

　　(1)尾礦中的SiO2含量約50%左(zuǒ)右，而且主要以長石形(xíng)式存在，石英含量(liàng)小于10%，并含有(yǒu)約10%石膏類礦物。由于該(gāi)尾礦中的SiO：含量較低且石英(yīng)含量較少，不(bú)能滿足(zú)生産加(jiā)氣混凝土的矽質(zhì)原料要求，必須添加某些矽(xī)質原(yuán)料。(恒興泡沫(mò)混凝土加氣塊設備專家組可以體(tǐ)統此類礦物檢驗(yàn)。)尾礦中石膏含量較高(gāo)，在研制加氣混(hùn)凝土時可以不(bú)必添(tiān)加石膏。

　　(2)随尾礦粒徑(jìng)的由粗到(dào)細，各化學組分呈規律性變化，看着(zhe)石料破碎生産線價格。SiO2含(hán)量逐漸降(jiàng)低，Fe2O，和S的含量則逐漸升高。這就表明在(zài)細粒級尾礦中富含硫鐵礦，可以(yǐ)加以回收(shōu)利用，餘下的尾礦可以作(zuò)建築(zhù)材(cái)料的原(yuán)料。

　　3尾礦加氣混凝土砌塊(kuài)的研制

　　3.1原(yuán)材料

　　(1)尾礦采用武漢鋼鐵(tiě)公司該鐵礦的尾礦(kuàng)。

　　(2)石灰采用某矽酸鹽制品廠焙(bèi)燒的石灰(huī)。有效(xiào)CaO285.0%左右，消化時間(jiān)爲3.5分鍾，消化溫度爲(wèi)91攝氏度。

　　(3)水泥采用某(mǒu)水泥廠生産的(de)425#普通矽酸鹽水泥，其比表面積(jī)爲400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用某制品廠生産的水溶性鋁(lǚ)粉。

　　3.2利用低矽鐵尾(wěi)礦生産加氣混凝土砌塊的試驗的工藝流程(chéng)

　　根據原材料(liào)的性質、特(tè)點，制訂其工藝流程圖(tú)。

　　3.3工藝參數

　　(1)水泥與石灰之比

　　試驗确定水泥與尾砂的用量，調整石灰與水泥的(de)比例進行對比試驗，粉煤灰加氣混凝土砌塊價格(gé) 。

　　随水泥與石灰的比例增加，制品強度随之上(shàng)升，當增至1:1左右(yòu)時，強度最大，若(ruò)繼續(xù)增加，則強度反而(ér)降(jiàng)低。故而、本試驗中水泥與(yǔ)石灰最佳比爲(wèi)1:1。

　　(2)添加矽質(zhì)材料的用量

　　本(běn)次研究所采用(yòng)的鐵尾礦中SiO2含量爲50%左(zuǒ)右，來達(dá)到生産加氣混凝土(tǔ)對原料中SiO2含量的一般要(yào)求，因此必須加入一定量(liàng)高矽材料(liào)以提高原(yuán)料的含矽量。爲了探讨外(wài)加(jiā)矽質材料用量對加氣混凝工強度的影(yǐng)響，以黃砂作爲添加矽質材(cái)料，其他條件固定，黃砂在配合比中(zhōng)的用量分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随尾礦與添加矽質材料的比例降(jiàng)低，強度随之升高，當黃砂的用(yòng)量約爲8%時，制品(pǐn)的出釜強(qiáng)度基本達到國家标準。爲(wèi)了充分利(lì)用尾礦，降低成本，其比例應選擇較(jiào)低的爲宜。經對(duì)比實驗表(biǎo)明，本研究(jiū)中添加矽(xī)質材料最佳用量爲11%-20%。

　　(3)鈣矽比

　　鈣矽比是加氣混凝土制品各種原料中氧化鈣的總(zǒng)和與二氧化矽總和的摩爾比。

　　鈣矽比與凝結時間、強度等性能都有密切關系，當鈣質(zhì)材料過多，料漿升溫激烈(liè)，稠化速度(dù)很快，發氣速度跟不上，氣孔結(jié)構一(yī)般不好，水化速度不太(tài)完全，對制品強(qiáng)度是不利的。根據有關資料，水泥-石灰(huī)-砂加氣混凝土的Ca/Si在0.7～0.8之間。河南強源混凝(níng)土加氣塊設備專家(jiā)組的(de)測定表明，在其(qí)他(tā)條件相(xiàng)同情況下(xià)，改變鈣質材料總量與矽質材料總(zǒng)量比例，我們(men)發現随着鈣質材(cái)料用量的增加(jiā)，制品強度随之(zhī)增加，且達到最高值後，随着用量再增加時，強(qiáng)度便(biàn)開始降低。最佳鈣質材料與矽質材料之(zhī)比爲3:7，經計算最(zuì)佳Ca/Si爲0.75左右。

　　(4)鋁粉(fěn)用量

　　固定其他任何條件，隻改變(biàn)鋁粉的用量。

　　随鋁(lǚ)粉用量增(zēng)加，容重越來越(yuè)輕，制品的強度越(yuè)來越低。這主(zhǔ)要是因爲鋁粉用量增加，發氣率增大，孔隙率變大，且氣泡過大，不利于制品強度。

　　除上述工藝(yì)參數之外，加氣混凝土設備，試驗中還對水料比、調節劑用量、攪拌時間、料漿溫(wēn)度、靜(jìng)停養(yǎng)護(hù)時間和溫度等參(cān)數進行探索研究，并确定了其最佳值，這裏從略。

　　3.4鐵尾礦加氣混凝土的(de)物理性能

　　本試驗研究所試制的鐵礦尾砂加氣混凝土經按(àn)國家标準測試，其容重爲600kg/m3,平均(jun1)抗壓強度約爲3.5MPa，最小爲2.8MPa，符合國家标準要求。

　　4結論

　　(1)該鐵礦尾礦可以生産600級的加氣混凝土，爲低矽鐵尾礦的回(huí)收開辟了(le)一(yī)條新(xīn)途徑。

　　(2)試驗中最佳水泥與石灰的比(bǐ)例爲1:1。

　　(3)試驗中外加矽質材料的用量(liàng)在5%到(dào)30%之間變化時，制品強度增加很快，其最佳強度的外加矽質材料用量11%-20%。

　　(4)試驗中最(zuì)佳鈣質材料/矽質材料爲3:7，經計算最佳鈣(gài)矽比爲0.75。鈣質材料的(de)用(yòng)量(liàng)不能太多(duō)，否則對(duì)制品強度影響(xiǎng)明顯。

　　(5)鋁粉用量(liàng)明顯影響着制品強度，在生産中應嚴格控制，本試(shì)驗最佳鋁粉用量爲千分之0.8。

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