加氣混凝土砌塊設備制品在蒸壓過程中可能出現的問題

1 裂縫出釜制品出現裂縫是加氣混凝土生産中常見的損壞，造成裂縫的原因可能是原材料，也可能(néng)蒸(zhēng)壓養(yǎng)護(hù)本身。一般來說，摻有石灰的(de)加氣混凝土因爲坯體的熱膨脹值較大而易引起裂(liè)紋，其裂紋産生的(de)方向總(zǒng)是垂直坯(pī)體的最長方向，也就是在切割後坯體的高度方向（一般爲60cm）。當坯體(tǐ)産生(shēng)較大的熱(rè)膨脹及冷收縮時，在坯體的最長方向産生裂紋以減少收縮引力，與此相類似(sì)的是當石灰中含有較多的MgO時，也将(jiāng)出現上述情形，或是表面大面積龜裂。在坯體強度過低時，蒸壓養護也易對(duì)坯體造(zào)成破壞，其(qí)破壞主要表現在制品的裂縫(féng)，但裂縫的部位與方向和上面的情況不同，其裂縫的破壞面大多垂直(zhí)于底闆，而(ér)出現的(de)部(bù)位大多在每塊（或大多數）制(zhì)品的邊角部位。這主要是由于升(shēng)溫和降溫的内應力所形(xíng)成。當蒸壓養護(hù)制度不當，主要是升(shēng)溫或降溫速度過快所産生過大的内應(yīng)力，對制品(pǐn)形成破壞，其裂縫多爲整模坯體的外緣一周，裂縫形成(chéng)的斷面垂直于底(dǐ)闆。當料(liào)漿攪拌不(bú)均勻，特别是鋁粉(fěn)不均勻時，坯體上、下部氣孔相當着懸殊，坯體下部厚度過高，也可能使整模坯體産生弧形裂紋。其它還(hái)有些裂縫雖然隻有在蒸壓養護後才(cái)能發現，但與蒸壓養護沒有(yǒu)直接關系(xì)。如負壓吊的吊運破壞，翻(fān)轉裂縫，發氣時的憋氣裂縫等。都已在前面作了讨論。蒸壓過程中，産生裂縫損傷(shāng)較多的是加筋闆材，這在以後專門讨(tǎo)論。2 爆裂爆裂主要表現爲出釜時(shí)，制品表面成片（大片約10cm2，小片則有(yǒu)1cm2）剝落，形成表面麻面。其産(chǎn)生的原因主(zhǔ)要爲過燒的石灰顆粒或沒有(yǒu)攪拌均勻的石灰團粒。過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜後迅速消解，同(tóng)時伴(bàn)随着體積(jī)的膨脹，對制品造成(chéng)破壞(huài)。沒有攪開的(de)石灰團粒，在靜停或切割後的消解，可能已經對(duì)坯體形成(chéng)了破壞，在蒸壓養護過程中，因石灰團粒的較大的膨脹值進一步使受(shòu)破塊的部分剝離坯體。爆裂還(hái)可能由于坯體透氣性較差，入釜時(shí)坯體強度過低時，在抽真空過程中，孔壁結構承受(shòu)不了坯體内(nèi)外壓差而産生；當氣孔不均(jun1)勻或加鋁粉脫脂劑不當時，也可能引起爆裂(liè)；但各(gè)種爆裂各有其特征。如石灰顆粒或較差的氣孔結(jié)構(gòu)，我們根據不同情況予(yǔ)以調整。3 表面麻坑及坍塌表面麻坑及坍塌多爲管道中冷凝水造成，過去，蒸壓釜的進氣管多布置在(zài)上方，進氣升溫時，管中冷凝水直接沖擊上面坯體(tǐ)，從(cóng)而形成壞破。現在(zài)，大(dà)多數蒸壓釜已改爲兩側進氣，但(dàn)進氣管的布氣孔一般都直接對着坯體，容易造成破壞，形成坍塌，比較切實可行的(de)辦法是在離布氣孔2～4cm處沿布氣管覆一條鋼闆，使蒸氣不直接吹在坯體上(shàng)。4 粘模粘模是澆注、切割至蒸壓養護階段(duàn)最常出現的損(sǔn)傷，不論是(shì)在那一(yī)階段發生，其産生的原因大緻一樣，即其一底闆(pǎn)塗油不當底闆沒有吸透油及選用的油(yóu)粘度過低。當底闆沒有吸透油時，澆注後料漿易直(zhí)接與底闆接觸，塗油層起不到隔離作用；當選用的塗模(mó)油粘度過低時，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結束後，塗層也易(yì)滲入坯(pī)體，不僅破壞(huài)了隔離(lí)作用，還使坯體低層強度降低，容易發生(shēng)粘模(mó)。其二，有些靜停台(tái)（主要爲移動澆注(zhù)）下布有蒸汽加熱管，當蒸汽溫度過高，易使底闆塗(tú)油層滲入坯體，從而造成粘模(mó)。其三，底(dǐ)闆清理不幹淨（這主要由上次粘(zhān)模(mó)造成），底闆上的粘着物與重新澆注的坯體形成牢固的結合(hé)，而(ér)底闆粘着物經反複蒸壓養護，與底闆的粘結力也越來(lái)越強，由此(cǐ)造成反複的粘模。