下壓式全(quán)自動(dòng)液壓(yā)制磚機的性能特點

下壓(yā)式全自動液壓制磚機的(de)性能特點

   下壓式全自動壓磚機的結構即壓機工作台(tái)自下向上施(shī)壓，結構依次爲液壓油缸－工作台－施壓沖頭(tóu)－模具－布料車，保證了(le)施壓沖頭始終在模腔内上下運動，避免模具沖梆、砸(zá)斷芯杆和人身安(ān)全事故，同時下(xià)壓式結構的模(mó)腔受壓磨損面在模具耐(nài)磨襯闆的上部，若襯闆的上下磨損超(chāo)差(chà)，可實現上(shàng)下颠倒模(mó)具耐磨襯闆繼續使(shǐ)用，模具使用壽命可(kě)提高1倍。

側向換模 - 更(gèng)快捷

模具安裝采(cǎi)用滑槽定位，定位精準(zhǔn)。模具更換采用側向換模結構，更換模具(jù)時不需要拆裝其他輔機設備，由換模油(yóu)缸帶動模具側進側出，更換模(mó)具可由1名工人在(zài)1小時内完成，方便快捷、耗時(shí)短，且不需重新(xīn)定位，爲客戶大大降低了效率(lǜ)損失(shī)，以更快捷的方(fāng)式把“一機(jī)多用”真正(zhèng)實現到應用中。

智(zhì)能碼坯 - 更省(shěng)心

碼(mǎ)坯機可實現磚坯雙向合并、交叉碼垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方式，保證了磚垛行走中的(de)平穩、不(bú)垮垛，同時滿足用(yòng)戶(hù)最大化碼放磚坯的需求，讓用戶用起來(lái)更省心。

合布料 - 更高(gāo)效

我院專(zhuān)利複合布料技術，采用振動+強制(zhì)攪拌可使布料更(gèng)加均勻，成品磚的合(hé)格率高，質量更加穩定(dìng)。主機夾磚機械夾手一手多用，對(duì)多種規格磚型不需更換(huàn)夾手(shǒu)，保證了生産線的高效運行。

系統結構

機械系統 

1. 主機(jī)機架采用三梁四(sì)柱預應力(lì)拉杆形式機架(jià)，四根拉杆每一根的預應力(lì)達到400噸，機架結構牢固(gù)、承受力強、不易變形。

2. 主機工作(zuò)台上下滑動導向形式采用可調滑(huá)塊導向，導向精度高，易潤滑，磨損間(jiān)隙随時可調整，避(bì)免了固定滑套導(dǎo)向間隙不可調(diào)，無法(fǎ)對磨損進行補(bǔ)償的缺陷(xiàn)，始(shǐ)終保證壓制工作台上下滑(huá)動平穩流暢，導向準确。

液壓系(xì)統 

1. 液壓系(xì)統采用國際最先進(jìn)的德國(guó)力士樂電控變量泵、比例閥等核心元器件，系統壓(yā)力、流量可以根據(jù)實際工況進行(háng)無級伺服調節，節能突出、效率高。

2. 液壓(yā)站(zhàn)采用集成(chéng)閥塊(kuài)，集中布局，結構(gòu)緊湊(còu)，系統布置簡潔(jié)，外置油路少、環境噪音低、液壓系統(tǒng)穩定性強。

3. 液壓元器件采用德國力士樂、意大(dà)利迪普馬等國際一線品(pǐn)牌。

電控系統 

1. 采用德國西門子S7邏輯可編程控制器(qì)（PLC），全自動閉環控制，智能調(diào)整壓力(lì)、填料深度、壓制速度，自(zì)動适應物料均勻性和含水率，并實(shí)現對整(zhěng)個生産過程進行精确快速控制，實時測量磚坯高度，自動補償布(bù)料高度，有力保證了成品磚的合格率。

2. 電控櫃體采用全密封處理(lǐ)、空調恒(héng)溫，有效地保證了CPU穩定運行。

3. 電器元件采用德國西門子、法(fǎ)國施耐德(dé)、德國SEW等國際一線品牌。

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