輕質磚生産線制品塌模及其控(kòng)制

前期塌模：前期(qī)塌模即發生在料漿發氣過程前(qián)期的塌模(mó)，一般指澆注15min以内，在高膨脹階(jiē)段的(de)塌模(mó)。通常(cháng)由下列原(yuán)因引起： a．水料比(bǐ)大(dà)，料漿粘度增長緩慢，氣泡極(jí)易彙(huì)集成(chéng)大氣泡并(bìng)上浮； b．鋁粉顆粒太細，覆蓋面積大于6000cm2/g，早期發氣太快； c．料漿(jiāng)溫度太低，生石(shí)灰消化溫度較(jiào)低。 解(jiě)決辦法主要圍繞提高料漿的粘度、抑制鋁粉發氣及采用穩泡措施進行，其途徑有： a．檢查(chá)粉煤(méi)灰(huī)采灰點，避免使用存放時間久、出現闆結的粉(fěn)煤灰； b．檢查粉煤灰的磨細(xì)效果，保證粉煤灰細度； c．在條(tiáo)件許可的情(qíng)況下(xià)适當加入(rù)部分石灰混磨； d．粉煤灰漿中摻入一定量的廢料漿（摻入時間(jiān)盡量提前）； e．适當減小水料比，促使粘度迅速增長； f．加入(rù)适量水玻璃，延緩鋁粉發氣； g．加入一定量的可溶油等氣泡穩定劑(jì)； h．配料中适當增加石灰摻量； i．延長料漿的攪(jiǎo)拌時間。 後期塌模：後(hòu)期(qī)塌模即發生在料漿接近稠(chóu)化時(shí)，局(jú)部發生冒(mào)泡、沉陷而引(yǐn)起的塌模，一般發生在15min之後。後期塌模常(cháng)因石灰性能波動或石灰消化速度過快引起(qǐ)。 當采用消化速度過快，消(xiāo)化溫度過高的石灰，由于料漿溫度在模内高度方向變化大(dà)，頂部散熱快，溫度最低；底部散熱(rè)次之，溫度較低；中部不(bú)易散熱，溫度最高。這樣氣(qì)孔壓力、壓力梯度、極限剪應(yīng)力沿模(mó)高方向都不均勻，中部極限剪應力最大，發氣就容易(yì)被抑制，欲向極限剪應力較小的地方伸展産生縱向裂縫。頂部極限剪(jiǎn)應力最小，發氣最(zuì)舒暢，但當某一局部由于繼續發氣或氣體壓(yā)力的傳遞(dì)，亦會在頂部拉(lā)斷料漿表面而形成冒(mào)泡及塌(tā)模，其解決的主(zhǔ)要途徑有： a．抑制生石灰的消化速度（參見“原材料制備•生石灰”）、配料中适當增加石膏，并可考慮适量加入三乙醇胺等； b．将部分生石灰提前消化，延長石灰存放時間； c．調整(zhěng)配合比，适當(dāng)減少石灰用量，增加水泥(ní)用量； d．不要使用過粗的鋁粉（蓋面積小于4000cm2/g）或适當減小鋁粉用量； e．适當降低澆注溫度。如需要幫助和咨詢産品請緻電泉州恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加氣磚設備網站http://jqznet.com/