水泥液壓(yā)制磚機主要是生産各種(zhǒng)水泥墊塊、異型混凝土墊塊,鋼筋(jīn)支(zhī)撐等。具有柔性(xìng)結構(gòu),鋪設快捷,便于高層建築(zhù)的使用,有利于保護環境,有利于保護周邊環境,提高施工速度。水泥墊(niàn)塊具有很強的透氣性.以下恒興磚(zhuān)機司爲顧客講解(jiě)一下水泥(ní)液壓制(zhì)磚機的(de)安裝調(diào)試。 1、加氣混凝土砌塊(kuài)原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠内(nèi),粉煤灰(或砂、石粉)在原材(cái)料場集中,使用時用裝運入料鬥。袋(dài)裝水(shuǐ)泥或(huò)散裝水泥在水泥庫内儲(chǔ)存。使用時用裝運入(rù)料鬥。化學品、鋁(lǚ)粉等分别放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,使用時分别裝運至生産車間。 2、加氣混凝土砌塊原材料處理 粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送(sòng)機送入球磨機,磨細後的粉煤灰(或砂、石粉)用(yòng)粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎,破碎後的石(shí)灰(huī)經鬥式(shì)提升機送(sòng)入石灰儲倉,然後經螺旋輸送(sòng)機送(sòng)入球磨機,磨細後的物料(liào)經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料(liào)配料倉中。化學品按一(yī)定比例經人工(gōng)計量後,制成一定濃度的溶液,送入儲罐内儲存。鋁粉(fěn)由鋁粉庫運至生産車(chē)間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉(fěn)懸浮液 3、加氣塊配料、攪拌、澆注(zhù) 石灰(huī)、水泥由粉料配(pèi)料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量(liàng),秤下有螺旋輸送(sòng)機可将物料均勻(yún)加入澆注攪拌機内。粉煤灰(或砂、石粉)和(hé)廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量,在各種物料計量後模具已就位的情況下,即可(kě)進行料漿攪拌,料漿在澆注前(qián)應達到工藝要求(約(yuē)45℃),如溫度不夠(gòu),可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料(liào)澆注前0.5~1分鍾加入鋁粉懸浮液。 4、加氣塊初養和切割 澆(jiāo)注後模具用輸送鏈推入初(chū)養室進行發氣初凝,室溫爲50~70℃,初養時間爲1.5-2小時(shí)(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養後用負(fù)壓吊具将模框及坯體一同吊到預先放好釜底闆的切(qiē)割台上.脫去(qù)模框.切割機即(jí)對坯體進行橫切、縱切、銑面包(bāo)頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然後吊到模(mó)車上組模進行下一(yī)次澆注(zhù),切好後的坯體連(lián)同釜(fǔ)底闆用天車吊到釜車上(shàng)碼放(fàng)兩層,層間有四個支撐,若幹個釜車編爲一組。切割時産(chǎn)生的(de)坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢(fèi)漿攪袢機(jī)中,加水制成廢料漿(jiāng),待配料時使用。 5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編(biān)組完成後,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先(xiān)用卷(juàn)揚(yáng)機拉出釜内(nèi)的(de)成品釜(fǔ)車,然後再(zài)将準備(bèi)蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機拉入蒸壓(yā)釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起(qǐ)重機吊到成品庫,然後用叉式裝卸車運到成(chéng)品堆場(chǎng),空釜車(chē)及釜底闆吊回至(zhì)回車線上,清理後用卷揚機拉(lā)回碼架處進(jìn)行(háng)下一次循環(huán). 加氣混凝土砌塊設備生産出的加氣混凝土(tǔ)砌(qì)塊具有容重(zhòng)輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強度和可加工等優點,且生産原料豐(fēng)富,特别是使用粉煤灰爲原料,即能綜合利用工業廢(fèi)渣、治理環境污染(rǎn)、不破壞耕地,又能創造良好的(de)社會(huì)效益和經濟效益(yì),是一(yī)種替代傳統實心粘土磚理相的牆體材料,多年來受到國家牆(qiáng)改政策、稅收政策和環保政策的大力,加氣混凝土制品已成爲新型建築(zhù)材料的一個重要(yào)組成部分,具有廣闊的市場發展前(qián)景。
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