恒興(xìng)水泥制磚機廠家推(tuī)薦砌塊成(chéng)型機模具是免(miǎn)燒磚成型的基礎，是砌塊成型機生産線的重要環節，同(tóng)時免燒制磚機材料的選擇會影響到整個生産線進程發展和砌塊的質量。制磚機生産(chǎn)過程中，模具需要受到液壓站給的(de)壓力、物料顆粒之(zhī)間(jiān)的摩擦等外加作用力，所以(yǐ)模具(jù)原材料應具備(bèi)強(qiáng)韌性、耐磨性、疲勞(láo)斷裂性能強、耐(nài)腐蝕、耐高溫、冷熱疲勞性能強等性能。模具不僅要滿足(zú)生産工藝的要求，還要滿足經濟實用性(xìng)。 免燒磚物料(liào)在模具型腔中受(shòu)到壓力作用塑性變形時，沿型(xíng)腔表面既流動又滑動，使型腔表面與物料間産生劇烈的摩(mó)擦，從而導緻模具因(yīn)磨損而失效。所(suǒ)以材料的耐磨性是模具最基本、最重要(yào)的性能之一(yī)。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具(jù)零件的硬度越高，磨(mó)損量越小，耐磨性也越好。另外，耐(nài)磨性還(hái)與材料中碳化物的種(zhǒng)類、數(shù)量、形态、大小及(jí)分布有關。 模具的工(gōng)作條件大多十分惡劣，在長期承受較大負荷量時容易導緻脆性斷裂(liè)。爲防止模具零件在生産中突然(rán)斷裂，模具要具有較(jiào)高的強(qiáng)度和韌性(xìng)。含碳量和(hé)晶粒度(dù)是考量材料強韌度的标準。 免燒制磚機生産線是循環(huán)過程，模(mó)具在(zài)循環應力(lì)的長期作(zuò)用下，往往導緻疲(pí)勞斷裂(liè)。可分爲小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞(láo)斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主(zhǔ)要取決于其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 當模具的工作溫度較(jiào)高，會(huì)使硬(yìng)度和強度下降，導緻模具早期磨損或産生塑性變形而失效(xiào)。因此，模具材料應具有較高抗高溫(wēn)性能，以保證模具在(zài)工作溫度下,具(jù)有較高的硬度和強度。 有些模(mó)具在工作過程中處于反(fǎn)複加熱和(hé)冷卻的狀态，使型腔表面(miàn)受拉、壓力變應(yīng)力的作(zuò)用，引起表面龜裂(liè)和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導緻模(mó)具失效(xiào)。冷熱疲(pí)勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞性能。 爲使免燒制磚機可以正常安(ān)全運行，模(mó)具在(zài)材料選擇過關的基礎上，要做好維護檢修工作。每次生(shēng)産運行前要檢查每(měi)個零件安裝正常(cháng)，各部件無松動(dòng)。生産完畢将模具内的物料清理幹(gàn)淨。及時給模具(jù)塗潤滑油和油漆(qī)，減少模具摩擦和腐蝕。東(dōng)嶽機械集團生産各種型号免燒制磚機，全自動(dòng)和半自(zì)動生産裝置，生産免(miǎn)燒标磚、空心磚、多孔盲孔(kǒng)磚，一機多用，高(gāo)效(xiào)省力。 透水磚機|砌(qì)塊成型機|液壓砌塊(kuài)成型機
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