免燒磚機使用自(zì)動校(xiào)正的自動上闆機(jī)可減少人力提高效率

   目前市面上有一(yī)種新興的(de)環保磚制造工藝，是(shì)用水泥、石粉(fěn)(石粉可以大量拆遷所 得的(de)混凝土牆體、路(lù)面粉碎所得)生産的新(xīn)型環保磚，俗稱水泥磚。水泥磚生産不使用粘土， 不侵占土地資源，是一種新型環保材料。而用(yòng)于加工這種水泥磚的機器，近幾年在市場上也 逐步成熟，自(zì)動化程度(dù)越來越高，解放了大量勞動(dòng)力，提高了生(shēng)産(chǎn)效(xiào)率。主流的機型在生(shēng)産過程，是有托(tuō)闆送到模具底下(xià)，通過機器運轉，将(jiāng)磚成型到托闆上，然後連同托闆将磚輸送 出去，經過(guò)水泥初步硬化後，将磚從托闆上取下來碼垛銷售，而托闆再(zài)循環使用。這(zhè)塊托闆是膠木複合(hé)材料，根據磚機機型不同，每闆制磚數量有10塊到36塊不等(děng)，這塊(kuài)托闆的 重量有十餘公斤至五十多公斤(jīn)不等。根據機器的型号種類不同，每天需要(yào)上1000至3500塊 托(tuō)闆。目前針對(duì)這個(gè)托闆，絕大部分免燒磚機(jī) 都沒有自動上闆機，需要工人将托(tuō)闆一塊一塊的搬到(dào)機器(qì)闆倉裏，工人勞動量(liàng)巨大且有職業危害(hài)，增(zēng)加了企業用工成(chéng)本。目(mù)前市場上也有一些 企業開發了自(zì)動上闆機，但是都沒能從人性化的角度出發，結構設(shè)計不夠合理，使用可靠性(xìng) 不高。爲此我們曆時二年多研究試驗了多次，設計開(kāi)發了這一款高效節能的自動上闆機。

     從人性化的角度，結合(hé)磚場的實際運轉，高效(xiào)節能地實現自動送闆。市場上絕大部 分磚機還是人工(gōng)搬起托(tuō)闆放到機器闆倉裏，也有(yǒu)一些廠家在開發制作上闆機，但是設計結 構動作(zuò)不夠合理，還需要工(gōng)人将闆子堆疊整齊，用叉車将(jiāng)闆(pǎn)子叉到上闆機闆倉上(shàng)，一塊一塊 地抓取、校正，設(shè)備需要氣動或(huò)者液壓機，工作過程中仍需要伴(bàn)随大量的人力和能耗。我們 開發整體提升自動校正(zhèng)水泥磚機(jī)自動上闆機，實(shí)現從托架上智能識(shí)别整摞提升托闆，并且 降低對工人收磚疊闆(pǎn)的要求，不需要氣動或者液壓(yā)實現自動校正，然後自動将托(tuō)闆送到磚 機闆倉内，從而(ér)在整個環節上減少人力提高效率。

    泉州(zhōu)恒興工業機械公(gōng)司(sī)生産的整體提升自動校正水泥磚機 自動上闆機，通過自動 整體取闆、整體(tǐ)輸送、整體(tǐ)提升、下機降(jiàng)中自動校正、自動輸送(sòng)、自動上闆，達到把不整齊度 不超過20度，錯位偏移不(bú)超過5-8公分的托闆自動輸送至水泥磚機(jī)闆倉内，代替人工(gōng)完成自(zì) 動上(shàng)闆。目前市面上現有的上闆機(jī)往往采(cǎi)用的是用很複(fú)雜的氣動或者液壓裝置，每塊闆(pǎn)提 取(qǔ)一次，每塊闆校(xiào)正一次，單闆提升方式。對比之下，我們的(de)新型(xíng)設計，按每(měi)次20張磚機(jī)托闆 計算，整體提升自動校正水泥磚機自(zì)動上闆機工作效(xiào)率是原機械上闆的20倍。并且我們的 新型(xíng)設計不用氣(qì)動，不用液壓(yā)，能耗、效率、可靠(kào)性有本(běn)質性提高。是(shì)一款經濟實用(yòng)可靠，人性化的新型設計。福建磚機廠家http://kapokledlights.com.cn  

  自動送闆機是恒興(xìng)機械自主研發(fā)生産的機器設備，俗稱(chēng)自(zì)動供(gòng)闆機或叫磚托闆碼(mǎ)垛機、自動供闆機、自動上闆機等。主要(yào)是(shì)将磚機托闆自動疊放然後輸送到(dào)用來疊放壓制成型好的(de)免燒磚(zhuān)。托闆自(zì)動疊闆機是免燒磚機的配套産品，采用微電腦控制，适合各種型(xíng)号的磚機，恒興托(tuō)闆自動疊闆機爲可調式托闆框架結構，所有機型的制磚機托闆都适合。實現(xiàn)全自動上闆，不僅節省了人工，還提(tí)高了效率(lǜ)，大大降低了生産的成本。