恒興水泥制磚機廠家(jiā)推薦(jiàn)砌塊成型機模具是免燒磚成型的基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線的重要環節，同時免(miǎn)燒制磚機材料的選(xuǎn)擇會影響到整個(gè)生産線進程發展和砌塊的質量。制磚(zhuān)機生産過程中，模具需要受到液壓站(zhàn)給的壓力、物料(liào)顆粒之間的摩擦等外加作用力，所(suǒ)以模具原材料應具備強韌性、耐磨(mó)性、疲勞斷裂性能強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫、冷熱疲勞(láo)性能(néng)強等性能。模具不僅要(yào)滿足生産工藝(yì)的要求，還要滿足經濟實用性(xìng)。 免燒(shāo)磚物料(liào)在模具型腔中受到壓力作用塑性變形時，沿型腔(qiāng)表面既流動又滑動，使型腔表(biǎo)面與物料間産生劇烈的摩擦(cā)，從而導緻(zhì)模具因磨損而失效。所(suǒ)以材料的耐磨性(xìng)是模具(jù)最基本、最重要的性能之一。硬度(dù)是影響耐磨性的主(zhǔ)要因素。一般情況下，模具零件(jiàn)的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形态、大小及(jí)分布有關。 模具的工作條件大(dà)多(duō)十分惡劣，在長(zhǎng)期承(chéng)受較大負荷量時容易導緻脆性斷(duàn)裂。爲防止模具零件在生産中突然斷裂，模具要具有較高的強度(dù)和韌性。含碳量和晶(jīng)粒度是考量材(cái)料強韌度的标準。 免燒制磚機生産線是循環過程，模具在循環應力的長期作用下，往往(wǎng)導緻疲勞斷裂。可分爲小能量多(duō)次沖擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷(duàn)裂和彎曲(qǔ)疲勞斷裂(liè)。模具的(de)疲(pí)勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材(cái)料中夾雜物的含量(liàng)。 當模具的工作溫度較高，會使硬度和強度下降，導(dǎo)緻模具早期磨損或産生塑性(xìng)變形而(ér)失效。因此，模具(jù)材料應(yīng)具有較高抗高溫性能，以保證模具在工作溫(wēn)度(dù)下,具有較高的硬度和強度。 有些模具在工作過程中處于反複(fú)加熱和冷卻的狀态，使型腔表面受拉、壓(yā)力變應力的作用，引起表(biǎo)面龜(guī)裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了(le)尺寸精度，從而導緻模具(jù)失效(xiào)。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷(lěng)熱疲勞性能。 爲使免燒制磚機可以正常安全運行，模具在材料選擇過關的基礎(chǔ)上，要做好維護檢修(xiū)工作。每次生産運行前要(yào)檢查每個零件(jiàn)安裝(zhuāng)正常，各部件無松動(dòng)。生産完畢将模具内的物(wù)料清理幹淨。及時給模具(jù)塗(tú)潤滑油和油漆，減少模具摩擦和腐蝕。東嶽機械集團生産各種型号(hào)免燒制磚機，全(quán)自動和半自動生産裝置，生産免燒标磚、空心磚、多孔盲(máng)孔磚，一機多用，高效省力。 透水(shuǐ)磚機|砌塊成型機|液壓砌(qì)塊成型機
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