加氣混凝土砌塊設備蒸養過程中常見問題

在一(yī)定的 加氣(qì)混凝土砌塊設備 性能情況下，生産工藝(yì)中的靜養、硬化(huà)過程，對加氣混凝土設備的産品質(zhì)量起到(dào)至關重要的作用；下面天一機械從靜養過(guò)程、常見問(wèn)題方面講解，以提高加氣混凝土設(shè)備的産品(pǐn)質量(liàng)： 一、靜養原理：從定義來講，是料漿澆注(zhù)、發氣、稠化及初凝以後(hòu)的繼續硬化，直至可(kě)以切割的階段；但從加(jiā)氣混凝土生(shēng)産特點來(lái)講，則從料漿澆注入模便開始了(le)靜(jìng)養。一般我們将澆注(zhù)以後至發氣過程的這一過程稱爲發氣稠化過程，而将發氣結束至坯體硬(yìng)化，适合切割(gē)的過程稱爲靜停過程。發氣稠化(huà)過程，是加氣混凝土坯體形成(chéng)的過程。以形成良好的孔結構(gòu)。該過程主要決定于原材料(liào)性質及澆注控制(zhì)的工藝參數等，環(huán)境條(tiáo)件相對比較次要。靜停(tíng)過程沒有多少(shǎo)操作和控(kòng)制，隻是坯體内部仍在進行物理化學反應(yīng)。在這一過程中，由于水(shuǐ)泥和石灰等膠凝材料産生的水化物凝膠繼續不斷的增多，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。矽質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固(gù)地占有(yǒu)固定位置，形成以矽質材料顆粒爲(wèi)核心的彈-粘-塑性體(tǐ)結(jié)構。當坯體塑性強度達到一定的數值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何(hé)形狀不發生有害(hài)變(biàn)形的能力時，我們就(jiù)說它已經硬化(huà)，或者說其硬化(huà)過程已(yǐ)經(jīng)适合切割。也可以說，靜養(yǎng)的過程就是坯體硬化的過程。在這(zhè)一過程中，除了(le)原材料性質、工藝參(cān)數外，環境溫度及時間也是其直接影響因。 二、靜養過程中的粘模(mó)問題：粘模是澆注、切(qiē)割時(shí)最常出現的問(wèn)題；

1、模具(jù)塗油不當：或(huò)是底闆沒(méi)有吸透油，或是選用的油粘度過低。當模具沒有吸透油時(shí)，在澆注過程中易被料漿沖走(zǒu)，澆(jiāo)注(zhù)結束後，塗層也易滲入(rù)坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體底層(céng)強度(dù)降低，容易發生粘(zhān)膜。

2、有些靜(jìng)停台下布有蒸汽加(jiā)熱管，加氣混凝土設備，當蒸汽溫度過高(gāo)，易使底闆塗油層(céng)滲入坯體，從而造成粘模。

3、模具上(shàng)殘(cán)留的原料，與新澆(jiāo)注的原料(liào)結合。

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