利用建築(zhù)廢棄物爲原料生産(chǎn)出來(lái)的水泥磚的強度(dù)主要來(lái)源于以下(xià)4個方面：（1）物理機械(xiè)作(zuò)用；（2）水化反應； (3)顆粒表(biǎo)面的離子交(jiāo)換和團料化作用(yòng)；(4）相間的界面作用。
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、物理機械作用
生産(chǎn)建築廢棄(qì)物(wù)水泥磚時，攪拌機和(hé)輪碾(niǎn)機對配合料的充分混合，有利(lì)外加劑對物料活性的激發和物料之間(jiān)的反(fǎn)應，對磚的強度提高(gāo)起到更要作用。
建築廢(fèi)棄物水泥磚的初(chū)期強度是在磚坯壓(yā)力成型過程中獲得的。成型不僅使磚坯具有一定(dìng)的強度，同(tóng)時由于(yú)原材料顆粒間緊密接觸，保證了(le)物料顆粒之間的物理化學作用能夠高效進行，爲後期(qī)強度的形成提供了條件。一般建築(zhù)廢棄物水泥磚成型壓力要求不低于20MPａ。實驗結(jié)果表明
在其它條件相同(tóng)時，建築廢棄物水泥磚試件的強度随成型壓力增加而提高；如果沒有(yǒu)高壓成型作用，即使加入水泥和石灰，也(yě)無法形成高強度(dù)。
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、水化反應
水(shuǐ)泥、石灰等膠凝(níng)材料的水化産物提供建(jiàn)築廢棄物水(shuǐ)泥磚的早期強度， 生産建築廢棄物水泥磚的原(yuán)料（如粉煤灰、粘土、爐(lú)渣）中，含有的大量活性氧化矽和活件氧化鋁(lǚ)等，在外加(jiā)劑的作用下與氫化(huà)鈣發生水化反應，生成類似于水泥水化産物的(de)水(shuǐ)硬性膠凝物質(zhì)：水(shuǐ)化矽酸鈣、水化鋁(lǚ)酸鈣等，從而不斷提高磚的(de)強度。
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、顆粒表面的交換和團料化作用
建築廢棄物水泥磚顆粒物料在水分子的作用下，表面形成1層薄薄的水化(huà)膜，2個帶有水化(huà)膜作用下，一部分化學鍵開始(shǐ)斷裂、電離，形成膠體顆粒(lì)體系。膠體顆粒大多數表面(miàn)帶有負電荷，可以吸附(fù)陽離子。而不同價、不同離子半徑(jìng)的陽離子可以與反應生成的Cａ（OH）2中的Ca2+等當量吸附交(jiāo)換。由于這些膠體顆粒表面的離子吸附與交換作用，改變了顆粒表面的帶電狀态，使顆粒形成了一個個小的聚集體，從而在後期反應(yīng)中産生強度。
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、相間的界面反應
界面科學家認爲一切化學都是從界面開始的。在建(jiàn)築廢棄物水泥磚(zhuān)的強度形成過程(chéng)中，有着液相與固相及氣相與固相之間的反應。比如加(jiā)水後，水泥(ní)等發生的水化反應(yīng)，就是液相和固相之(zhī)間的(de)反應；而配合料中的Aｃ（OH）2被空氣中(zhōng)的CO2碳化生成(chéng)CａCO3的反應，就是(shì)氣相與固(gù)相間的反應。這些(xiē)反應(yīng)都是從兩相的界面開(kāi)始，不(bú)斷地深入，使磚的(de)強(qiáng)度不斷增強。
綜上所述，配合料的充分混(hùn)合和(hé)成型過程中(zhōng)的加壓(yā)，爲磚的後期強度奠(diàn)定了堅實的基礎；通(tōng)過顆粒表面的離子交換和團料化(huà)作用、水泥和石灰的水解和原料間的水化反應及各相(xiàng)間的(de)界面作用(yòng)，生成的各種(zhǒng)晶體交叉搭接在一起(qǐ)，形成空間網格(gé)結構，使建築廢棄物水泥磚的(de)強度逐(zhú)步增強。
