機械在(zài)使用後,将會産生磨損,時(shí)間長了,對機械(xiè)的性能産(chǎn)生影響。
水泥磚(zhuān)機
上的壓(yā)力(lì)機在運轉中産生(shēng)的損壞,輕者使壓力機不能發揮正常的功能,重者則出現機械故障,甚至發生事(shì)故。定期檢修的目的,就是(shì)通過定期的檢修和(hé)保養,使壓力機始終(zhōng)保持良好的狀态,以保證壓力機的(de)正常運轉和确保操作者人身安全。
壓力機的定期檢修保養。一般應完成下述幾項内容:
1、離合器(qì)、制動器的保養:要保(bǎo)證離合器、制動器動作順利準确,摩擦盤(pán)的間隙(xì)必須調準。間隙過大将(jiāng)使動作時間延(yán)遲,密封件磨報,需氣最增大,造成不良影(yǐng)響;間隙過小或摩擦盤的齒輪花鍵(jiàn)軸(zhóu)滑動不良、返回彈費破損等(děng),将造成離合器(qì)、制動器脫開時,摩擦盤互相碰掩,産生摩擦聲,引起發熱,使摩擦片磨損,而且主電動機電流偵增大,摩擦盤脫離不好。甚至會出現滑塊二次下落現(xiàn)象。
離合器(qì)、制動器動(dòng)作要準确,指定停止(zhǐ)位置的誤趁在(zài)士5'以(yǐ)内爲良好(hǎo),如超出,就(jiù)必須調接。這時應檢查:制動器摩探片有無磨損,動作是否不良;離合器、制動器摩(mó)擦片是否附着油污;氣缸活塞部密封有無磨報漏氣;空氣壓力是否變動;制動器和離合器的連鎖時序是否被打亂.因此(cǐ),檢查和維修其動作的操作電路、旋轉(zhuǎn)凸輪開關、電磁閥和空氣源等都是十分必要的。
2、 其它端栓類松動的修正:各部分端栓(包括附屬裝置的安裝螺栓)是否松動,也是應該定期檢查的事項,如有松動應立即(jí)擰緊。壓力機進行沖壓作業.報動大,特别是高速壓力機,振動頻率高,螺栓松動(dòng)得快。螺栓松動往往引起難以預料的事故,必須認真(zhēn)對待(dài)。
3、給油裝置的檢修:壓力機各相對旋轉(zhuǎn)和(hé)滑動部分如果給油不足,自然(rán)引起燒損,出(chū)現故障。因此。應該(gāi)經(jīng)常認真檢(jiǎn)查供油情況。使其保持(chí)良好狀态。
首先要檢查油箱、油池(chí)、油杯、泵等油(yóu)最是否充足,有無污物;其(qí)次,臉查各注油(yóu)部位、輸油管、接頭有無洲油,如有翻油需立即更換(huàn)密封件。翻出的油一旦黏附在離合器或(huò)制動(dòng)器上,将形響其功能,造成危險(xiǎn),故應特别注(zhù)意。另外,濾油器的清理,電磁閥前裝設的油霧器的補油,油霧器(qì)的滴油最是否适當,都是不可(kě)遺漏的事項。