加氣混凝土砌塊設(shè)備生産線生産廢料循環利用工藝

    廢料在加氣混凝(níng)土生産線 中是不可避免的，如(rú)果(guǒ)我們對這(zhè)些廢料不(bú)做任何處理，或廢棄，又或者把這些廢料僅僅作爲填充材料來利用的話，就大大的浪費了(le)它本身的價值，同時也大大(dà)增加整條生産線的生産成本。畢(bì)竟大家(jiā)都知道，生産廢料就相(xiàng)當于損失，平白無故(gù)的制造這麽多的廢料出來，從根本上面(miàn)就證明了設(shè)備并不是符合國(guó)家(jiā)科技綠色環保的标準。很早以前，我們上海華預(yù)的技術團隊就對于做了無數次的研究(jiū)創新，從物(wù)理變化和化學反應深一層次去(qù)研究，終于是掌握(wò)的新一代加氣混凝土砌(qì)塊生(shēng)産線循環利(lì)用工藝。這對(duì)于原(yuán)始的加氣混凝土砌(qì)塊生産線來說應該是一個巨大的飛躍了。       首先，我們要說(shuō)明一(yī)下，根據以前出現的生産廢料，我們(men)上海華預技術團隊做了反複的(de)實驗，并且(qiě)在實驗得出結果以後，我們又到(dào)我們的客戶現場(chǎng)進行了實地的操作，結果非常的理想(xiǎng)。下面我們就詳細的說明一下我(wǒ)公司的實驗結果，我們是如果來綜合利用加氣混凝土設備生産線中廢料的.    一、我在實驗中利用選用粉(fěn)煤灰加氣混凝土廢料與無水石膏作爲膨脹組分(fèn)，将加氣(qì)混凝土廢料于105'C溫(wēn)度下煅燒2h後.與無水石膏按1：1的比率一起于球磨機(jī)内球(qiú)磨，加氣混凝土設備，當細(xì)度達到0.08mm、方孔篩餘量<10%時出(chū)料，混合均勻後即得低堿混凝土膨脹劑.此時無(wú)水石膏爲工業(yè)氟石膏，SO3含量(liàng)>39%；    二、在第二個階段是我們利用第一步中制作的脹(zhàng)劑和矽酸鹽水泥，我們分别把它們按15%和85%的配比(bǐ)混合均勻得(dé)到膨脹水泥。這個過程我們發現在膨(péng)脹水泥在水(shuǐ)中養護1天和28天的膨脹率(lǜ)分别爲0.35%和1.08%，到達标準要求.以上兩個過程，我們成功(gōng)的使加氣混凝土廢料轉(zhuǎn)化爲CaO-SiO2-AL2O3,四元體系材料，這一方(fāng)法有效的利用了加氣塊生産線設(shè)備生産過程中出(chū)現的廢料。并且這些廢料經過以(yǐ)上(shàng)兩步(bù)驟的處理的出來的(de)産品具有(yǒu)：高活性、高性能和(hé)多功能等特性，粉磨到一定細度後，可作爲膠凝材料取代部分水泥或自(zì)密實棍凝土填料(liào)，也可與石膏質(zhì)材料按(àn)一定配比(bǐ)混合制成膨脹劑和膨脹(zhàng)水泥原料。          也許看着有些(xiē)簡單，但是具體(tǐ)的數(shù)據都是經過我們華預的專業技術團(tuán)隊認真實驗得到的，又(yòu)經過一段(duàn)時間的設備磨合(hé)，我們已将把這個(gè)技術完美的嫁接在加氣混凝土砌塊生産線(xiàn)的生産工藝之中。我們獨特創(chuàng)新的技術工藝在市場上面是獨一無二(èr)的，并沒有任何其他的廠家能夠得到其精(jīng)髓，若對(duì)加氣混凝(níng)土砌塊設備項目感興趣(qù)的話，歡迎您來我公司現場觀摩，實地考察。