灰砂磚生産線蒸壓養護分爲哪四個階段

灰砂(shā)磚生産線蒸 壓養護(hù)可分爲如下四個階段進行：

 第一階(jiē)段，排(pái)除蒸壓釜内空氣。這是爲(wèi)了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增(zēng)加蒸汽量，提高蒸汽壓(yā)力、增(zēng)加釜(fǔ)内蒸汽溫度，以加(jiā)速制品(pǐn)的養護。排除釜(fǔ)内空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的(de)方法。抽真空法是(shì)在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵将釜内空氣抽出，使(shǐ)釜内真空度達到152～304mm汞柱(表壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚(zhuān)坯表面孔隙内的空(kōng)氣，形成一(yī)種負壓狀(zhuàng)态，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的(de)受熱速度最(zuì)快，溫度最高。 

第二階段(duàn)，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜(fǔ)内，蒸汽與制品(pǐn)達到規定(dìng)的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一(yī)階段中(zhōng)，爲避免釜内蒸汽、磚坯表面磚(zhuān)坯内(nèi)部三者溫差過大(dà)而造成因磚坯表(biǎo)面與内部溫差不一(yī)緻而産生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h爲宜。 

第三階段，恒溫恒壓(yā)階段。它主要是指蒸壓釜(fǔ)内從達到規(guī)定的最高壓力和溫度(dù)開始(shǐ)至開始降溫降壓這段時間，爲(wèi)了保證水化反應的(de)正常(cháng)進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂(shā)磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高(gāo)可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間爲4～6h。 

第四階段，降壓(yā)降溫階段。從釜内開(kāi)始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一(yī)階段爲避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松(sōng)及強度下降，降溫降壓速度也不能太快(kuài)，一般控制在(zài)1.5～2h。

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