蒸壓加氣混凝土砌塊設備所用原材料規範(fàn)要求(qiú)

蒸壓加氣混凝(níng)土砌塊設備生産時原材(cái)料注意事項
1 對水泥的要求
　　水(shuǐ)泥水化時(shí), 除了能生成大量的水化矽(xī)酸鈣、水化鋁酸鈣等水(shuǐ)化物外, 還能析(xī)出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些遊離的Ca(OH)2與含矽(xī)材料(liào)中的(de)SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化矽酸鈣和(hé)水化鋁酸鈣。兩種方式所産生的水化礦物質同時提高(gāo)制品的強度。由于水(shuǐ)泥中CaO的含量約(yuē)爲60%, 而(ér)其中隻有20%左右經過(guò)水化析出遊離的Ca(OH)2。因此(cǐ), 從提高蒸養加氣混凝(níng)土的強度來看, 采用石灰- 水泥混合(hé)鈣質體系更爲有利。 　　
2 對生石灰(huī)的要求
　　在(zài)生産蒸養加氣混凝土砌塊過程中, 通過(guò)生石灰提供有效的(de)Ca與含矽材料中的SiO2和(hé)l2O3進行充分的水熱反應, 生成水化矽酸鹽和水化鋁(lǚ)酸鹽而獲(huò)得強度, 同時參與鋁粉的發氣反應。反應(yīng)過程(chéng)中釋放出大量(liàng)的熱能, 使坯體溫度達到80℃~90℃, 使坯體在靜停(tíng)硬化階段(duàn)得到自然(rán)養護。在單位時間裏釋(shì)放出(chū)的熱量過大, 又會影響(xiǎng)養護的(de)效果。因此, 生産蒸養加(jiā)氣混凝土砌塊所使(shǐ)用的生石灰應當符合JC/T 621《矽酸鹽建築制(zhì)品(pǐn)用生石灰》的标準。同時, 必(bì)須添加調節劑來控制石灰的水化(huà)放熱速度。 　　
3 對礦渣(zhā)的要求
　　生産蒸養加氣混凝土砌塊的礦渣(zhā)是經過水淬的粒狀高(gāo)爐礦渣, 要求其A級礦渣(zhā)(CaO+MgO)的質量(liàng)分數至少應大(dà)于(yú)或等于65%。這種礦渣(zhā)所含的玻璃質成(chéng)分中的SiO2和Al2O3具有活(huó)性, 儲藏大量的化學内能, 因而可以提高澆注的穩定(dìng)性, 對(duì)坯體的硬化起到一(yī)定的促進作用。同時(shí), 在蒸壓條件下, 礦渣中的(de)矽酸鹽礦物質能夠與SiO2作(zuò)用生成低(dī)堿水化物, 從而提(tí)高蒸養加氣混凝土砌塊的強度。 　　
4 對砂的要求
　　砂(shā)的化學成分和(hé)礦物質組成(chéng)對蒸養加氣混凝土砌塊的質量影響甚(shèn)大。因此(cǐ), 對砂的選擇要求很高, 應按照(zhào)JC/T 622《矽酸鹽建築制品用砂(shā)》中規定的标準進行選用。一般來講, 砂(shā)中的石英含量越高, 用其生産出來(lái)的蒸養加氣混(hùn)凝土砌塊的質量就越好。 　　
5 對粉煤灰(huī)的要求
　　在生(shēng)産蒸養加氣(qì)混凝土砌(qì)塊的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應, 生成水化矽酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲(huò)得強度。因此, 用于生産蒸壓加氣混(hùn)凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的(de)細度, 細度不足時應(yīng)通過二(èr)次加工進行磨細。 　　
6 蒸養要求
　　蒸養(yǎng)加氣混凝(níng)土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)是(shì)獲得強度等(děng)性能的必要條件, 不僅關系到制品(pǐn)性能的好壞, 也關系(xì)到生産效率的高低(dī)和能源的(de)消耗。最佳養護制度(dù)不僅對(duì)坯體進行充分和合理的養護, 使制品在較短時間内達到設計(jì)強度, 而(ér)且最大限度地(dì)避免(miǎn)了坯體和制(zhì)品可能受到的損傷。因爲托勃莫來石等産物隻有在174.5℃以(yǐ)上時才會大量(liàng)生成, 因此, 蒸壓加氣混凝土砌(qì)塊隻有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜(zōng)合物理性能。根據是否真空(kōng)等情況(kuàng),蒸(zhēng)壓加氣混凝土砌塊的(de)養護時間一般需要6h~12h。