耐火磚(zhuān)的性能(néng)改進符(fú)合我國建(jiàn)材市場發展-耐火磚(zhuān)液壓機(jī)|恒(héng)興耐(nài)火材(cái)料制磚機

    我國有些高溫窯爐采(cǎi)用進口産品砌築内襯，其最高(gāo)使用溫度爲1760℃，取(qǔ)得了(le)非常好的使用效(xiào)果(guǒ)，但是(shì)這種(zhǒng)耐火磚進口價格昂貴。針(zhēn)對這(zhè)種情況(kuàng)，我們開發了(le)性能(néng)類似于(yú)進口産(chǎn)品的國(guó)産(chǎn)剛玉(yù)-莫來(lái)石輕質耐(nài)火磚，并(bìng)對(duì)影響(xiǎng)其性能的因素(sù)進行了(le)較(jiào)系統的研(yán)究(jiū)。配料對輕質耐(nài)火磚性(xìng)能的(de)影響由于(yú)雜質(zhì)含量(liàng)對剛(gāng)玉-莫來石輕質(zhì)耐火磚 的(de)高溫性能影響(xiǎng)很大，在設(shè)計配(pèi)料中應盡量選(xuǎn)擇（al2o3+sio2）高(gāo)而其(qí)他雜(zá)質含量低的原(yuán)料。

    三種al2o3原料加入量(liàng)确定的初始依(yī)據是(shì)：c-氧化鋁的加入量要(yào)在1600e以下能(néng)夠與粘土大部(bù)分發(fā)生反應(yīng)，生成莫(mò)來石；a-氧化鋁的(de)加入量要(yào)能夠(gòu)與原(yuán)料中全(quán)部(bù)多餘sio2發生反應(yīng)生成(chéng)al2o3含(hán)量在72.8%左(zuǒ)右的莫來石，這(zhè)種反應需在磚(zhuān)坯于1700e燒成時大(dà)部分(fèn)反應完畢；剛玉的(de)加(jiā)入量(liàng)除部(bù)分超細粉(fěn)（10lm）在第一(yī)次燒成(chéng)過程(chéng)中與其他(tā)原料發(fā)生(shēng)反應生成莫(mò)來石外(wài)，餘下(xià)部分要能夠博山奇石在(zài)窯爐内1750e長(zhǎng)期使用過(guò)程中(zhōng)繼續(xù)與al2o3反應生成al2o3含(hán)量在(zài)78%左(zuǒ)右的莫(mò)來石固溶(róng)體，并(bìng)略有(yǒu)剩餘。

    根(gēn)據(jù)這一(yī)經驗(yàn)以及(jí)使磚坯(pī)成型所(suǒ)需要(yào)的最低粘(zhān)土含(hán)量，确(què)定7組(zǔ)實驗配方。在7組(zǔ)配方(fāng)中(zhōng)，四種陶(táo)瓷原料的加入量相同，分别爲（質量分(fèn)數）蘇州(zhōu)土13%，蒙(méng)脫石粘土(tǔ)4%，矽線石15%，c-氧(yǎng)化鋁(lǚ)13%，隻變動(dòng)a-氧(yǎng)化鋁和電熔剛玉的加入(rù)量。1号樣中(zhōng)a-氧化鋁爲10%，電熔剛玉(yù)爲45%。從1号樣(yàng)至7号樣(yàng)a-氧(yǎng)化鋁(lǚ)加入(rù)量依次增(zēng)加5%，電熔(róng)剛玉加(jiā)入量依(yī)次降低(dī)5%。其中矽線(xiàn)石的(de)粒度74lm，其作用是(shì)在1600e左右發(fā)生分(fèn)解生成莫來石(shí)并産生體(tǐ)積膨脹以抵消(xiāo)部分燒成收縮(suō)。c-氧化(huà)鋁及(jí)a-氧化鋁的粒(lì)度10lm，電(diàn)熔剛玉(yù)的粒度43lm。通過加(jiā)入鋸末，擠(jǐ)出成(chéng)型及烘幹後在(zài)實驗窯中于1700e，20h燒(shāo)成(chéng)，将燒(shāo)成(chéng)後的(de)樣品體積密度控制在(zài)（1.42%）g/cm3。測(cè)定燒(shāo)成樣品(pǐn)的(de)線收(shōu)縮、在0.1mpa壓力下變形(xíng)0.6%的荷(hé)重(zhòng)軟化(huà)開始溫度及在(zài)1700e，12h重燒後的線變化。

    随着(zhe)剛(gāng)玉用(yòng)量的(de)增大，燒成線收(shōu)縮及重燒(shāo)線收縮(suō)均(jun1)減(jiǎn)小(xiǎo)。但荷重軟化溫(wēn)度并不與剛玉(yù)加入(rù)量成直線(xiàn)關系，而是(shì)當a-氧(yǎng)化鋁與剛玉(yù)的(de)比例爲20b35時具有(yǒu)最高(gāo)的(de)荷(hé)重軟(ruǎn)化溫(wēn)度。這(zhè)是因(yīn)爲剛玉的反應(yīng)活性較差，當(dāng)剛(gāng)玉量(liàng)過(guò)多(duō)時會(huì)形成磚坯内液(yè)相量(liàng)和殘留剛(gāng)玉量同時增多的現象，導(dǎo)緻荷重軟化(huà)溫度下(xià)降。燒(shāo)成溫度和(hé)時間對性能的影響(xiǎng)，燒成溫度(dù)的影響燒成溫(wēn)度和(hé)保溫時間是影響生(shēng)産成本的(de)重要因素(sù)，在保證産品性(xìng)能滿足使(shǐ)用(yòng)要(yào)求的前提(tí)下，應(yīng)盡量(liàng)降低燒成(chéng)溫度(dù)，縮短(duǎn)保溫(wēn)時間。将上述3号(hào)配方制成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保(bǎo)溫20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行重(zhòng)燒，測其重(zhòng)燒線(xiàn)變化(huà)和0.1mpa荷重軟(ruǎn)化溫度。保溫時間對制品高溫性能(néng)的影響将3号樣品(pǐn)在1700e分别(bié)保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(hé)32h燒成，然後測試樣(yàng)品在(zài)不同保溫時間燒成(chéng)後的(de)0.1mpa荷重(zhòng)軟(ruǎn)化溫度(dù)及1700e，12h重燒線(xiàn)變(biàn)化，随着保溫時間(jiān)的延長，重燒線收縮(suō)迅速降低(dī)，荷重(zhòng)軟化溫(wēn)度迅速(sù)提高，但當(dāng)保溫(wēn)時間長于20h時，二(èr)者的變化都趨(qū)于平(píng)緩。

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