蒸壓磚(zhuān)生(shēng)産線(xiàn)設備原(yuán)料處理(lǐ)制備過程(chéng)

蒸壓磚(zhuān)生産線(xiàn) 設備原(yuán)料處理制備過程

原料(liào)的(de)處理(lǐ)

  塊狀的生石灰(huī)在與(yǔ)砂(shā)子(zǐ)混合(hé)配料(liào)前必須經(jīng)過破(pò)碎、粉磨達(dá)到生(shēng)産(chǎn)工藝要(yào)求的細度 . 一般大塊的生石灰常用鄂(è)式破碎機進行(háng)破(pò)碎 . 經破碎的石(shí)灰還需進行粉磨 . 一(yī)般采(cǎi)用球(qiú)磨機對石灰進行粉(fěn)磨 .

混合料的配合比(bǐ)設計(jì)

①灰砂(shā)磚混(hùn)合料配合(hé)比應(yīng)滿足以下(xià)要求

a. 物理力學(xué)性能 , 特别是抗(kàng)壓強度的要求(qiú) . 一般(bān)抗壓強度(dù)要求在 10mpa 以上，并(bìng)且還(hái)要滿足抗(kàng)凍、碳(tàn)化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮等性(xìng)能的要(yào)求。

b. 滿足磚坯(pī)成型(xíng)時，對混合料(liào)塑性的要求。

c. 配(pèi)合比要盡量降低(dī)成本(běn)，提高經(jīng)濟效益(yì)。

②配合比的(de)設計(jì)計算(suàn)   砂(shā)：石灰 =89 ： 11

混(hùn)合料的制備

  混(hùn)合料的制(zhì)備是(shì)将按(àn)配合(hé)比要求計量的生石(shí)灰、砂在強制式(shì)攪拌(bàn)機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(háng)第一(yī)次攪(jiǎo)拌，經一次(cì)攪拌(bàn)的(de)拌和物(wù)投入(rù)消化倉中(zhōng)消化(huà) 2 ～ 3h, 然後進行(háng)第二(èr)次攪(jiǎo)拌即(jí)可 . 也就是說混合料的制(zhì)備主要包括(kuò)一次攪拌、消化、二(èr)次攪(jiǎo)拌幾(jǐ)個過(guò)程 .

拌(bàn)和物(wù)一次(cì)攪拌(bàn)的目(mù)的是使拌和物各(gè)組分相(xiàng)互分(fèn)散，增加接(jiē)觸面積，使物料(liào)均勻混合(hé)，并加強化學吸附作(zuò)用。再者，通(tōng)過攪(jiǎo)拌可(kě)使水膜包(bāo)裹住固相顆粒(lì)的表(biǎo)面，使水(shuǐ)均(jun1)勻分布于攪拌(bàn)物中，使(shǐ)石灰能更充分(fèn)地(dì)消化，增加(jiā)拌和(hé)物的(de)和易性，改善塑(sù)性，提高(gāo)成型性(xìng)能和制品的物理性能。一般攪(jiǎo)拌時間(jiān)控(kòng)制在 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰(huī)充分(fèn)消(xiāo)化(huà)，在嚴(yán)寒季節，可使用加熱(rè)攪拌，即在(zài)攪拌的同時通(tōng)入蒸汽價壓，需要注意的是，要(yào)注意(yì)扣除由蒸(zhēng)汽冷凝的這部(bù)分水量(liàng)以(yǐ)免在(zài)配合比中的水(shuǐ)分偏多。

經過消(xiāo)化 ( 或稱(chēng)陳(chén)化 ) 的(de)混合料在(zài)成型(xíng)前，還須進行第(dì)二次加(jiā)水攪(jiǎo)拌(bàn)，其目的是：一方面消化之後部分水分蒸發，使(shǐ)拌和料(liào)含水率(lǜ)降低(dī) 3.5% 左右，爲了(le)便于成型，必須(xū)進行二(èr)次加水(shuǐ)攪拌(bàn)；另(lìng)一方面(miàn)，二次攪拌可把(bǎ)結塊的物料打(dǎ)散，使物(wù)料更均(jun1)勻、塑性更(gèng)好，有利于(yú)成(chéng)型和提(tí)高(gāo)制品性能。

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