稭(jiē)稈纖維混凝土制磚機是混凝土水泥制磚機的一種，也有叫植物纖維(wéi)砌塊成型磚機的。它主要是以生産稭稈纖維混凝土砌塊，稭稈纖維混凝土(tǔ)磚爲主的機器設備。該(gāi)機器由泉州市恒興工業機械公司研發的以稭稈纖維(wéi)、混凝土以及工業灰渣(zhā)砌塊爲原材料生産混凝土(tǔ)磚的生(shēng)産設備。該産品(pǐn)通過上下拔插結構(gòu)實現(xiàn)了原(yuán)材料的均勻混合，脫模機構實現下模箱四角同步上下動作(zuò)，避免偏擺(bǎi)，并解決了砌塊在成型過程中的分層問題(tí)。産品自動化程度高，能生産出植物纖(xiān)維工業(yè)灰渣混凝土砌塊。

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創新特點(diǎn)：

1、  振動台振動技術。振動台振源激振裏成對同步控制，保證振動台作嚴(yán)格的一維上下振動。在振動台周圍(wéi)設有(yǒu)緩沖壓力(lì)的橡膠支撐機構(gòu)，減(jiǎn)少振動台手裏，并且(qiě)成型的植物纖維工業灰渣砌塊(kuài)也不會(huì)被共振震裂。支撐機構可分(fèn)别單獨(dú)調整各撐條高度，保證了模框平(píng)行度，砌塊尺寸控制精準，提(tí)高成品質量。

2、  均(jun1)勻(yún)布料機設計技術。均勻布料機機(jī)構既保(bǎo)證足夠大的撥料面積，又能(néng)進行雙向撥(bō)料。上撥料(liào)叉可以快速将結塊原(yuán)材料破碎，下撥(bō)料叉可(kě)以使原材料快(kuài)速下到下模箱，保證模(mó)箱内的原材料混合均勻，有效減少布料周期，提高生産效率。

3、  脫模機構同步控制技術。改技術(shù)的應用使得導向立柱和下模箱(xiāng)接合套長時間工作(zuò)後，不會造成過(guò)度磨損，有效提(tí)高了砌塊成型機工(gōng)作質量，降(jiàng)低了維護成本。

4、  精确控制物料的料倉結構技術。精确控(kòng)制出料量(liàng)，是料車内的原材料(liào)每模都(dōu)相同，生産的成品規格能達到一緻。

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技術指标：

樣品(pǐn)經福建省産質量(liàng)檢驗院檢驗，具體指(zhǐ)标如下表：

 

檢驗項(xiàng)目	單位	技術要求	檢驗結果
公稱(chēng)塊數	塊 / 模	10	10
成型周期	S	≤ 20	17.23
出磚最大成型面積	mm	1100× 750	1106× 750
額定壓力	MPa	25	25
脫模壓力	MPa	15-20	15-20(可調 )
振動(dòng)電機功率	KW	11× 2	11(标稱(chēng) )× 2
托闆尺(chǐ)寸	mm	1300× 860	1304× 862
外形尺寸	mm	3950× 2600× 3220	3956× 2608× 3199
設備總功(gōng)率	KW	50.7	50.7(标準 )

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可(kě)行性分析

1、  該産品應用擁有自主知識産權的(de)“一種砌塊成型機的(de)振動台”、“一種砌塊成型機(jī)的料車叉機構”、“一種砌塊成型的脫模機(jī)構”等多項專利技術，産品制動(dòng)和程(chéng)度高，生産出植物纖維工(gōng)業灰渣混凝土砌塊，經用戶使用(yòng)，反應良好。

2、  該(gāi)産品經福建省(shěng)産品質量檢驗研究檢測，各項指标(biāo)符合企業指标《全知(zhī)道植(zhí)物纖維工(gōng)業灰渣砌塊(kuài)成型機(jī)》 (Q/ HXJX003-2013)的要求。

3、  企業工(gōng)藝、工裝和檢測手段可以滿足批量生産(chǎn)和産(chǎn)品質量的要求(qiú)。

社會效益：

該産品的成功研制，一方面提升了砌塊成型機生産的技術創新水平，提高了(le)産品檔次和産品競争力。另(lìng)一方面又(yòu)可利用植物纖維、工業灰(huī)渣等來大力發展新型(xíng)牆體(tǐ)材料，減少資源浪費和污染，符合十二五國家發(fā)展規劃提出的可持續性發展的要求。