加氣混凝土砌塊生(shēng)産線(xiàn)工藝流(liú)程後段

加氣混凝土砌塊生産線 工藝流程後段(duàn)
4  靜停
        靜聽供需主要(yào)是促使澆注後的(de)料漿繼續完成稠化、硬化的(de)過程(chéng)，實際上這一過程從料漿澆注入模後即開始，包括(kuò)發氣膨脹(zhàng)和坯體養護兩(liǎng)個過(guò)程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強度，以(yǐ)便進行切(qiē)割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發氣過程漿體的變化(huà)，并反饋至配料、澆注工序，因爲(wèi)坯體的主要缺陷均(jun1)在(zài)此工序産生，如塌模、坯體開裂、憋(biē)氣等(děng)。
5  切割
        切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達到外觀(guān)尺寸要求。切割工藝體(tǐ)現(xiàn)了加氣混凝土便于(yú)進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模(mó)機械化生産的特點，也是加氣混凝土有别于其他混凝土的一個較突(tū)出的優點。切割工作可以機械進行，也(yě)可人工進行。爲了提高(gāo)生産效率(lǜ)和産品(pǐn)質量，人(rén)們(men)設計了專用的切割機，構成了加氣(qì)混凝土生産工藝的核心，并(bìng)形成不同的專利技術。切(qiē)割工序直接決定加氣混(hùn)凝土制品外觀(guān)質量和某些(xiē)内在質量。
6  蒸(zhēng)壓養護
        蒸壓養護工(gōng)序是(shì)對加(jiā)氣混凝土(tǔ)坯體進行高壓蒸汽養護。對(duì)加氣(qì)混(hùn)凝土而言，隻有經過一定溫度和足(zú)夠時間的養護，坯體才能完成必要的物(wù)理化學變化，從而産生強度，滿足建築施工的需要。這個過程通常要在(zài)174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高(gāo)濕條件下(xià)，充分完(wán)成其水化反應，得(dé)到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其他物理力學性能。蒸(zhēng)壓養護工序決定了加氣混凝土内在的性能的最後形成。
7  出釜
        出釜是加氣混凝土生産的最後一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝(zhuāng)及小車、底闆的(de)清潔(jié)塗油，保證向市(shì)場提供合格的産品及下(xià)一個生産循環工序的正常進行。随着市場對制品外觀的要求及城市管理(lǐ)的要求，越來越多的加氣混凝土砌塊生(shēng)産線 廠已開始對加(jiā)氣混凝土制(zhì)品(pǐn)進行包裝，相(xiàng)應的包裝也由簡單打(dǎ)包固定到增設包(bāo)裝機械，采用(yòng)熱塑包裝。