加(jiā)氣混凝土砌塊生産線全(quán)套(tào)設備生産工藝流程

   加氣混凝土(tǔ)砌(qì)塊可以根據原材料類别、品質、主要設備的工藝特征(zhēng)等，采(cǎi)取不同的生産線工(gōng)藝(yì)進行生産。但一般情況下，主(zhǔ)要生産線工藝流程分爲(wèi)原材料制備、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓(yā)養護及出釜等工序(xù)。
1  原(yuán)材料制備
      生産加氣混凝土砌塊首先将矽質材料如(rú)砂子、粉煤灰等(děng)進行磨(mó)細，其中，根據原(yuán)材料要求及工藝特點(diǎn)，有(yǒu)的采取幹磨成粉，有(yǒu)的加(jiā)水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。。混磨又有兩種方式；一種是幹(gàn)混磨制備膠結料；一種是加水(shuǐ)濕磨(mó)，主要爲改善粉煤灰或砂的(de)特性，成爲水(shuǐ)熱球磨。購入的石灰大多爲塊狀，因此石灰也必(bì)須經過破碎和粉(fěn)磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一(yī)同磨細，也可與石灰(huī)輪用一台球(qiú)磨(mó)機。其(qí)他輔助材料和化(huà)學品也經常制備(bèi)使用。原材料制(zhì)備工序(xù)，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再(zài)加工及完成(chéng)配料前的貯備均(jun1)化過程，是直接影響整個生産能否順利進行、産品質量能否達到要求的最基本(běn)的工藝環節。
2  配料
        配料是把制備(bèi)好并貯存待用的各種原材料進(jìn)行(háng)計量、溫度(dù)和濃度的調(diào)節和少量摻加材料的現場計量制備，然後按工藝(yì)要求，依次向攪拌設備(bèi)投料。配(pèi)料是(shì)加氣混凝土砌塊生産線 工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jiē)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動性(xìng)和粘度是否适合鋁粉發氣及坯體正常硬化等。總之，對發氣膨脹、硬(yìng)化過程(chéng)及制品性能都有很直接(jiē)的影響。
3  澆注
        澆注工(gōng)序是加氣混凝土(tǔ)區别于其他各種(zhǒng)混凝土的獨特的(de)生産工序之一。澆(jiāo)注工序是把前道配料工序經(jīng)計量(liàng)及必要的調節後(hòu)投入攪拌機的物(wù)料進行攪(jiǎo)拌制(zhì)成(chéng)達到工藝規定的(de)時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口（故又(yòu)稱澆注攪(jiǎo)拌機）澆注入模。此時，若生産闆材時，模中已置入組裝好的鋼(gāng)筋網。料漿在模(mó)具中進行一系(xì)列物理化學反應，産生氣(qì)泡，使料漿膨脹(zhàng)、稠化、硬化。澆注(zhù)工序是能否形(xíng)成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成 加氣混(hùn)凝土砌塊生産線 工(gōng)藝過程的(de)核心環節。

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