分析成都市建材市(shì)場透水磚的曆史

   在(zài)我國已經有兩千多年的曆史(shǐ)，現在仍是一種很廣泛的牆體(tǐ)材料(liào)。 成都市建材(cái)市場透水磚(zhuān)的種類很多，按所用原材料(liào)分爲粘土磚、頁岩(yán)磚、煤矸石磚、粉(fěn)煤灰磚、灰砂磚(zhuān)和爐渣磚(zhuān)等； 按生産工藝可分爲燒結磚和非(fēi)燒結磚，其中非燒結(jié)磚(zhuān)又可分(fèn)爲壓制磚、蒸養磚和蒸壓磚等(děng)； 按(àn)有無孔洞可分爲普通磚、多孔磚、空心(xīn)磚。 燒結磚：凡以粘土、頁岩、煤矸石或(huò)粉煤灰爲原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌(qì)築承重和非承重(zhòng)牆體的磚統稱爲(wèi)燒(shāo)結磚。 根據原料不(bú)同分爲(wèi)燒結粘土磚、燒結粉煤灰(huī)磚、燒結頁岩磚等。

燒結普(pǔ)通磚對實(shí)心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱爲燒(shāo)結普(pǔ)通磚。普通粘土磚的生産和使(shǐ)用，在我國已有3000多年曆史。現今，建設工程中使用的牆體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技(jì)術成熟以(yǐ)及人們的使用慣(guàn)性等原因，普通粘(zhān)土磚在今(jīn)後相當長的時間内，特别(bié)是在農村，仍然是主要(yào)的牆體材料之一。

     普通粘土磚的主要原料爲粉質或砂質粘土，其主要化學成分爲SiO2、Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶(jīng)水，由于地質生成條件的(de)不同，可能還含有少量的堿金屬和(hé)堿土金屬氧化物等(děng)。粘土磚的生産工藝主要包(bāo)括取土、煉泥、制坯、幹燥、焙燒等。除粘土外，還可利用頁(yè)岩、煤矸石、粉煤灰等爲原(yuán)料來(lái)制造燒結磚，這是因(yīn)爲它們(men)的(de)化學成分與粘(zhān)土相似。但由于它們的可塑性(xìng)不及粘土，所以制磚時常常需要(yào)加入一定量的粘土，以滿足制坯時對(duì)可塑性的需要。另外，磚坯(pī)中的煤矸石和(hé)粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未(wèi)燃盡的碳，随磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量(liàng)焙燒用外投煤。這類磚也稱内燃磚(zhuān)或半内燃磚。 原(yuán)料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的(de)顔色等也産生較大的影響。是制磚工藝的關鍵環節。一般是将焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。

如果焙燒(shāo)溫度過高或時間過長，則易産生過火磚。過火磚的特點爲色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易産生欠火磚。 欠火磚的特(tè)點爲色淺、敲擊(jī)聲啞，強度(dù)低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒(shāo)時爲氧化氣氛，因生成三(sān)氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱(chēng)爲紅磚。若在氧化氣氛中燒成後，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧(yǎng)化亞(yà)（FeO），稱爲青磚(zhuān)。青磚一般較紅(hóng)磚緻密、耐堿、耐久性好(hǎo)，但由于價格高，目前生産應用較少。此外，生産中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻(chān)入制(zhì)坯的土中制作内燃磚。當磚焙燒到一(yī)定溫度時，廢渣中的碳(tàn)也在幹坯體内燃燒，因此可(kě)以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高(gāo)約20%。 ① 形狀尺寸。普通粘土磚爲長方體，其(qí)标準尺寸爲240mm×115mm×53mm，加上砌築用灰(huī)縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚(hòu)分别恰好爲1m，故每一立方米(mǐ)磚砌體需用磚512塊。 ② 強度(dù)等(děng)級。普通粘土磚的強度等級根據10塊磚的抗壓強度平(píng)均值(zhí)、标準值(zhí)或最小值劃分(fèn)，共分爲MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級，在評定強度等級時，若強度變異系數δ≤0.21時，采用平均值——标準值方法；若強度變異系(xì)數δ>0.21時，則采用平均值——最小值方(fāng)法(fǎ)。

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