陶粒(lì)自保溫砌塊生産線設備

基(jī)本概述：

恒興(xìng)陶粒自保溫砌塊(kuài)生産線設備 是(shì)泉州市恒興機(jī)械公(gōng)司研發的，用于生産新型牆材的機械設(shè)備，用于大規模生産陶粒加氣(qì)塊塊，水泥發泡磚(zhuān)，泡(pào)沫混凝土磚，免蒸(zhēng)加氣塊，泡沫混凝土砌塊的機械(xiè)設備(bèi)。陶粒自保溫砌塊生産(chǎn)線設(shè)備生産線從配料(liào) →攪拌 →成型 →脫模(mó) →切(qiē)割 →養護 →檢驗出廠整條工(gōng)藝流程操作簡單(dān)方便，産量(liàng)大，投資回報率高，是一種新型環保建築機(jī)械生産設備。

設備簡介：

陶(táo)粒自保溫砌塊生産線設備(bèi)包含上料系統、混料系統(tǒng)、攪拌系統、泵送系(xì)統、控制系(xì)統、切割(gē)系統等。具體需要的設備有：配料機；攪拌平台；攪拌機；灌注機；澆注高速攪拌機定量倉；

模框擺渡車(chē)；模具；預養房運送機(jī)構；翻轉脫模機；制品預(yù)養護房；移動式掰闆分(fèn)離機；

3T叉車；底(dǐ)闆 /模框擺渡軌道；調運車；

工藝流程：

水、水泥、陶粒按一定(dìng)計量要求，加入 80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸(gān)石等(děng)（任選一種(zhǒng)），經過計量(liàng)，進入攪拌機，經過攪拌發泡劑攪拌 5-10分鍾，靜止(zhǐ) 0.5-1分鍾，進入模具澆注，澆注後送至初養(yǎng)軌道，進行 30-40度保溫 3-4小時，到達(dá)脫模硬度後進行脫模，脫模完成後進入(rù)分(fèn)塊切割機，切割後(hòu)送至養護軌道進(jìn)行養護 10-12小時(shí)，由自動脫模機進(jìn)行脫模(mó)，脫模完成後(hòu)由坯體吊裝機送至成品自動切割機(jī)，進行 2次切割，切割後自動(dòng)輸送至成品機械(xiè)手，進(jìn)行成品碼垛，後送至堆(duī)場進行自然養護 7-10天(tiān)即可出廠銷售。

設備優勢：

陶粒自保溫(wēn)砌塊生産線(xiàn) 技術先進，性(xìng)能優(yōu)越，具體優勢如下：

1、該設備生産泡沫混凝土砌(qì)塊的主要原材料是粉煤(méi)灰、電石灰等(děng)工業廢(fèi)料，在國内取材方便(biàn)且價(jià)格低廉，整條生産線投資小，僅爲傳統生産線（高壓蒸養）的 20%到 2%，生(shēng)産成本較低(dī)，運營成本低。

2、節能優勢：該項目生産(chǎn)線節省能源，不需要傳統的高壓釜“蒸養”，可大大節省電能和燃煤。

3.工藝(yì)優勢(shì)：采用複(fú)合添加劑劑(jì)，會使(shǐ)砌塊産生具有(yǒu)獨立封閉微孔，使砌(qì)塊内部氣孔形狀(zhuàng)及孔隙率難以控(kòng)制的問題得到了很好的(de)解決，可大(dà)大降低砌塊吸水(shuǐ)率從而提高抗凍融性能，從而确保産品質量，杜絕(jué)了産品的損耗。

4.設備優勢：采用自(zì)動化控制系統，使整條生産線工作(zuò)更可靠；同時可采用全數控技術，精确計(jì)量供料、高速攪拌、快速發泡，使(shǐ)生産流程簡化，從而(ér)節省人力。

5、環保優勢：整個生産過程(chéng)不排放廢(fèi)水和煙塵、無(wú)污染、噪音小、不破壞耕地，稱爲“世紀綠色”生(shēng)産線。

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