輕質磚生産線(xiàn)的投料與澆(jiāo)注工藝

投(tóu)料與澆注(zhù)，是将各種(zhǒng)計量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開始進行初步反應的階段，特(tè)别是水泥與石灰的消(xiāo)解，将極(jí)大地影響到加氣磚設備坯體質量的好壞。因此，在此階段應(yīng)嚴格掌握各種(zhǒng)物料的投料次序，控制料漿的攪拌時間，準确(què)進行(háng)澆注。 1、澆注前的(de)準備 在澆(jiāo)注前，應作好以下準備工作： （1）檢查攪拌機，消除簡體(tǐ)内(nèi)的殘留物和積水，檢查(chá)各傳動部件(jiàn)或(huò)行走機構是否(fǒu)完好靈活、計時器件和各開關閥門是否靈活準确。 （2）檢(jiǎn)查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行(háng)走正常。 （3）檢查初養設施工藝狀況符合工藝要求。 （4）了解上一班(bān)澆注情況(kuàng)及本班原料情況和配料情況，落實作業要求和(hé)應變措施。 2、投料與操作(zuò)順序 投料(liào)順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最後投輔助(zhù)材料和發氣材料。 （1）向攪拌機投入漿狀物料，并加水、加溫，在以(yǐ)蒸汽加熱時，應考慮到蒸汽已帶入部分水分(fèn)。因此(cǐ)，加水時應留有餘量(liàng)，并且，通入蒸汽前應先排除(chú)蒸汽管中的冷凝(níng)水．當采用幹磨粉煤灰又沒預先制(zhì)漿時，可先投水再加幹粉煤灰進行(háng)攪拌。 （2）在使用移動(dòng)式攪拌機時，應先将制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分别投入攪拌(bàn)機(jī)上的鋁粉攪拌罐(guàn)和堿(jiǎn)液罐(guàn)。 （3）投入粉狀物料（鈣質材料），當投入總量的50％時，開始記錄攪拌時間，全部投完約1～2min後(hòu)，采樣測定稠度（擴散度——以直徑爲50mm，高(gāo)爲l00mm，内壁(bì)光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平闆玻璃上，注滿料漿後迅速提起，測量(liàng)其塌落面直徑，測試前塑(sù)料管内壁與玻璃應以濕布(bù)擦(cā)拭，注入料漿應刮(guā)平），并作(zuò)适當調整後(hòu)待澆注。若(ruò)采用(yòng)移動式攪拌機（澆注車(chē)），此時應将澆(jiāo)注車開至待注模位。 （4）當攪拌達(dá)到時間要求時，立(lì)即開啓堿液貯罐及鋁(lǚ)粉(fěn)攪拌罐（機）閥(fá)門，将鋁粉懸浮液(yè)及(jí)堿液加入攪拌機。當鋁粉(fěn)攪拌時間(jiān)一到，立即開啓下(xià)料閥，向模具進行澆注，并測定澆(jiāo)注高度。 （5）澆注完(wán)畢，應(yīng)及時将有關工藝(yì)參(cān)數填人工(gōng)藝控制卡，作好原始記錄。 （6）觀察(chá)記錄發氣(qì)情況。 至此，澆注工(gōng)作結束，進入發氣(qì)與靜(jìng)停(tíng)階段。如前所述，此階段沒有太多的操作，但對生産有着及(jí)其重要的關系。 泉州恒興加氣(qì)磚設備網站http://jqznet.com/