加氣混凝土設備使用(yòng)過程中的注意事項

加氣混凝土設備使用過程中的注意事項：1.加氣混凝土設備電(diàn)源主線應選用25㎜2以上的鋁線或(huò)16㎜2以上的銅線。設備正常運(yùn)轉時輸入電壓爲：高(gāo)壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須(xū)安裝(zhuāng)可靠的接地，以保證操作人員的安全。電力(lì)系統是免燒磚機的心髒(zāng)，是整個設備的(de)核心動力，電力系統的穩(wěn)定和安全保障也是整個(gè)生産車間(jiān)的穩定和(hé)安全的(de)前提。2.油(yóu)泵電機被憋停或轉動吃力，導緻燒(shāo)毀電機，原因是加氣混凝土設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過(guò)大。（應将總調壓閥逐(zhú)漸調小，直至電機正常工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不是很(hěn)吃力爲好）及時調整和檢查是機器能夠長期穩定工作的保障。3.油缸如發現油(yóu)缸漏油現象，原因是缸體内的密封(fēng)件失去密封效果(guǒ)：應更換相應型号(hào)的密封件。4.加氣混凝土設備産磚時磚面松散、磚體(tǐ)有斷裂(liè)現象，或脫磚(zhuān)時上模自己随下模(mó)上提，原因是上壓頭壓力過低：上(shàng)壓頭壓力過低，不(bú)能将(jiāng)磚定位導緻(zhì)磚面松散，應(yīng)将上壓頭油缸上油(yóu)管對應的(de)獨自調壓閥壓力逐漸調大(dà)，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保(bǎo)持一定的壓力，能夠保持(chí)下模中的磚不随模具(jù)一起上升，從(cóng)而減少出磚的破損(sǔn)率。5.加氣混凝土設備(bèi)産磚時如發現磚中(zhōng)間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位：如發現磚的破損(sǔn)率高，不整齊，應在托模(mó)時注(zhù)意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則(zé)表(biǎo)現爲出磚時磚會被壓出大量的水(shuǐ)，如過幹(gàn)，則表現爲磚不成形(xíng)，不能出磚。6.振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散(sàn)，原因是下模(mó)下壓的壓(yā)力調節過大：下(xià)模壓力調(diào)節過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應将下托模油(yóu)缸上(shàng)油管對應的獨自調壓閥壓力逐(zhú)漸調小，直至機器(qì)的振搗力(lì)能夠充分發揮出來。7.造成模具、平衡臂以及主機各(gè)部位出現開焊或損壞的原因是下(xià)模下壓的壓力調節過小：下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠将下(xià)模鎖住，導(dǎo)緻模具與振搗台的撞擊力過大，對整套設備(bèi)的各部零件損(sǔn)壞過大，應将下托模油缸上油管對(duì)應的獨自調壓閥壓力逐漸調大(dà)，直至機器的振搗(dǎo)力被穩定下來，減少對機器的破損(sǔn)。8.如調壓閥失效，原因是調壓閥内壓力簧(huáng)損壞或失效：應及時更換同樣型号的壓力簧。

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