蒸壓磚生(shēng)産線(xiàn)設備原料處理制備過程

蒸壓磚生産線 設備原料處(chù)理制備過程

原料的處理

  塊狀的生石灰(huī)在與砂子(zǐ)混合配料前(qián)必須經過破碎、粉磨達(dá)到生産工藝要求(qiú)的細度(dù) . 一般大塊(kuài)的生石灰(huī)常用鄂(è)式破(pò)碎機進行破(pò)碎 . 經破碎的石灰還(hái)需進行粉磨 . 一(yī)般采用球磨機對(duì)石灰進行粉磨 .

混合料(liào)的配合比設計

①灰(huī)砂(shā)磚混合料配合比應滿足以(yǐ)下要求

a. 物(wù)理力學性能 , 特别是抗(kàng)壓強度的要求 . 一般(bān)抗(kàng)壓強度要求在 10Mpa 以上，并且還要滿足抗(kàng)凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b. 滿(mǎn)足磚坯成型時，對(duì)混合(hé)料塑性的要求。

c. 配合比要(yào)盡量降低成本(běn)，提高經濟效益。

②配合比的設計計算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料的制備

  混合料的制備是将按配合比要求計量的(de)生石灰、砂在強制式攪拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第一次攪拌(bàn)，經一次攪拌的拌和物投入消(xiāo)化倉中消化 2 ～ 3h, 然後進行第二次(cì)攪拌即可 . 也就是(shì)說混合料的制備主要包括一次攪拌、消(xiāo)化、二次攪(jiǎo)拌幾個過程 .

拌和物一次攪拌的目的(de)是使拌(bàn)和物(wù)各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通(tōng)過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻(yún)分布于(yú)攪拌物中，使石灰能(néng)更充分地消化，增加拌和物的(de)和易性，改(gǎi)善塑性，提高成型性(xìng)能和制品的物理性(xìng)能(néng)。一般攪拌時間控制在(zài) 1.8min 左右，爲使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使(shǐ)用加熱攪拌(bàn)，即在攪拌的(de)同時通入蒸汽價壓，需要注(zhù)意的是，要注(zhù)意扣(kòu)除(chú)由蒸汽冷(lěng)凝的這部分水量以免在配合比中的水(shuǐ)分偏多(duō)。

經過消化 ( 或稱陳化 ) 的混合(hé)料在成型前，還須進行第二次加水(shuǐ)攪(jiǎo)拌，其目的是：一方面消化之後部(bù)分水分蒸發，使拌和料含水率降低 3.5% 左右，爲了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把(bǎ)結塊的(de)物料打散，使(shǐ)物料更均勻、塑性更好，有利于(yú)成型和提(tí)高制品性能。

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