恒興(xìng)蒸壓灰砂磚生産(chǎn)線

恒興蒸壓灰砂磚生産線是由泉(quán)州恒興機械公司研發生産的機械設備，它(tā)是以生産蒸壓灰砂磚(zhuān)，蒸壓粉煤灰磚，耐火磚爲主的生産線設備。别名叫蒸壓灰砂磚(zhuān)設備 ，又有叫灰砂磚(zhuān)生産線。該生産線以石灰爲主要原料（也可以摻加适量石膏和骨料）經坯料制備，在經過(guò)液壓磚機壓制成型。然後經蒸壓釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸汽養(yǎng)護而成的牆體材料。蒸壓磚生(shēng)産線(xiàn)設備包括：攪拌機、消化機、液壓成型磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料(liào)機、螺旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱(chēng)、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助(zhù)設備。

  設備簡介

恒興蒸壓磚生(shēng)産線按生産(chǎn)工藝從胚料制備、壓制成型、高效蒸汽(qì)養護等一系列過程，所需各種相關的成(chéng)套設備。其設備包括：攪拌機、消(xiāo)化(huà)機、液壓磚機機、輪碾機、蒸壓(yā)釜等主要設備及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機、爬鬥、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。

該(gāi)生産線所生産的産品強度，可達 MU20 ，生産工藝技術水(shuǐ)平較高，能(néng)耗低(dī)，産品廣泛用(yòng)于建(jiàn)築基礎和内外牆體。蒸壓磚在我國各地具(jù)有一定生(shēng)産規(guī)模，應用已相當普遍。

  技術要求

恒興(xìng)蒸壓磚生産線的原材料(liào)及其技術要求

(1) 砂   用于生産灰(huī)砂磚的沙子 , 可(kě)采用山砂、河砂、風積砂 , 也可用岩石破碎後的(de)人造砂或(huò)工業鑄造用的廢型(xíng)砂 . 但無論使用哪種(zhǒng)砂 , 均應滿足以下技術要求(qiú)。

①砂(shā)中的二氧(yǎng)化矽含量應大于 65 ﹪

②砂(shā)中的黏土含量(liàng)應小于 15 ﹪

③砂中的氧化(huà)鉀、氧(yǎng)化鈉總量不得大于 2.5 ﹪

④砂中不(bú)應(yīng)含有礫石(shí)、草根(gēn)、樹皮等有機雜(zá)質 .

⑤砂子的含水(shuǐ)率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子應具有良好的級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配如(rú)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化物含量不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母含量不得超過 0.5 ﹪ .

生産實踐證明 , 使用顆粒較粗且粒徑均勻的砂或者(zhě)是粒徑小于 0.075m 的特細砂 , 所制成的灰砂磚技術性能皆不能達(dá)到(dào)要(yào)求 . 一般采用細度模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細(xì)砂和特(tè)細砂 , 效果最好。

(2) 生石(shí)灰   生(shēng)石灰(huī)的質量直接影響灰砂磚的質量 , 應盡可能選用含鈣量高、消(xiāo)化速度快(kuài) , 消化溫度高的生石灰 . 其具體要求如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度(dù)＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解決石灰在水化時體積(jī)膨脹(zhàng)對灰砂(shā)磚的影響 , 通常采用下面一(yī)些措施 .

①提高石灰細度 . 一般控制在 3000cm2/g 左右(yòu) .

②提高水灰比 . 混合料的(de)成型水分一般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入(rù)石膏等外(wài)加劑 .

(3) 生産用水   任何(hé)飲(yǐn)用水均可使用 . 采用天然水時 , 應符合(hé)以下指标 :PH 值不得小于 4; 鹽的(de)總含量(liàng)不得超過 5000mg/L; 不得含有油脂、植物油、糖類、酸類及其(qí)他有害物質 .

工藝流程(chéng)

原料的處理

  塊(kuài)狀的生石灰在與(yǔ)砂子混合配料前(qián)必須經過破碎、粉磨達到(dào)生産工藝要求的細(xì)度 . 一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進行破碎 . 經破碎的石灰還需進行粉磨(mó) . 一般采(cǎi)用球磨機對石灰(huī)進行粉磨 .

混合(hé)料的配合比設計

①灰(huī)砂磚混合(hé)料配合(hé)比應滿足以下要求

a. 物理力學性能 , 特别是抗壓強度的要求 . 一(yī)般抗壓強(qiáng)度要求在 10Mpa 以上，并且(qiě)還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等(děng)性能的要求。

b. 滿足(zú)磚坯成型時，對混(hùn)合料(liào)塑性的要求。

c. 配合比(bǐ)要盡量降(jiàng)低成本，提高經濟效益。

②配合比的設計計算   砂(shā)：石灰 =89 ： 11

混(hùn)合料的制(zhì)備

  混合料的制備是将(jiāng)按(àn)配合比要求計量(liàng)的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌機中加(jiā)入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化 2 ～ 3h, 然後進行第二次攪拌即可 . 也就是說(shuō)混(hùn)合料的制備主要(yào)包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程 .

拌和(hé)物一(yī)次攪拌的目的是使拌和物各(gè)組分(fèn)相互分散，增加接觸面積，使(shǐ)物料均勻混合，并加強化(huà)學吸附作用。再者(zhě)，通過攪拌可使水膜包裹(guǒ)住固相顆粒的表面，使水均勻分布(bù)于攪(jiǎo)拌物中，使(shǐ)石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型(xíng)性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在 1.8min 左右，爲使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即(jí)在攪(jiǎo)拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意(yì)的是，要注(zhù)意扣除由蒸汽冷凝(níng)的這部分水量以免在配(pèi)合比中的(de)水分偏多。

經過消(xiāo)化 ( 或稱陳化 ) 的混合料在成(chéng)型前，還須進行第二次加(jiā)水攪(jiǎo)拌，其(qí)目的是：一方面消化之後(hòu)部分(fèn)水分蒸發，使拌和(hé)料含水率降低 3.5% 左右，爲了便于(yú)成型，必須進行二(èr)次加水攪拌；另一(yī)方面，二(èr)次攪拌可(kě)把結塊的物料打散，使物料更均勻(yún)、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

磚坯成型

灰砂(shā)磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單(dān)面(miàn)加壓和雙面加壓；從時間(jiān)上說，又有(yǒu)一次加壓(yā)和兩次加壓 . 由于壓力在坯體中傳遞有阻力 , 雙面加壓比單面(miàn)加壓的效果(guǒ)好；二次加壓有(yǒu)利于(yú)坯體内空氣的排(pái)出。因此，最佳的成(chéng)型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力(lì)越高，磚坯的體積密(mì)度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導緻磚(zhuān)坯(pī)産生彈性阻抗(kàng)，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過 20Mpa.

蒸壓(yā)養護(hù)

      磚坯成(chéng)型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中(zhōng)多餘水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止(zhǐ)磚坯在(zài)升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成(chéng)磚坯裂紋；其次是由(yóu)于靜停可使磚坯(pī)強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對(duì)于(yú)消化不(bú)完的拌和(hé)物起到繼續(xù)消化作(zuò)用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造(zào)成石灰急速消(xiāo)化膨(péng)脹使制品(pǐn)産生裂紋。一般靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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