加氣(qì)磚(zhuān)生産線制品胚體表面與内部裂縫

     加(jiā)氣混凝土坯體(tǐ)在靜停後期往往出現一(yī)些裂縫，大面是(shì)龜裂，四周靠模框則(zé)爲環繞一周的均勻縫隙。主要(yào)可能是石灰摻量過多（特别是采用快速灰時）或澆注溫(wēn)度過(guò)高所引起，配料時石膏(gāo)因誤差而投入過少也是起因之一。解決的方法是及時(shí)掌握原材料的波動，保證計量與投料的準确，同時(shí)，應注意(yì)合适的靜停溫(wēn)度(dù)。加氣磚(zhuān)設備 坯體(tǐ)在脫模後，常在側面或端面出(chū)現一些水平面的、弧形的和橫向的裂縫(féng)。這類裂(liè)縫因爲深入坯體内部，所以對制品影響較大，而且常常造成切(qiē)割時發生坯體(tǐ)碎裂斷落甚至坍塌。 産生以上裂縫(féng)的原因大多與發氣不夠均勻舒暢有關。當料漿溫度高，稠化快時，鋁粉發氣後期的氣體和(hé)溫度上升，可能使已經稠化的(de)坯體産生水平層裂(liè)。當料漿發氣早，邊(biān)澆邊發氣時，已經發氣的料漿從澆注口注入(rù)模具之後(hòu)，又從底部湧(yǒng)向兩(liǎng)側與兩端(duān)，形成氣孔密度(dù)不均的弧(hú)形分層，在坯體硬化過程(chéng)中，這些分(fèn)層的界面處就容易(yì)産生裂縫。 另外，機械(xiè)損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動、吊運、擺度或輥道(dào)的振動以及脫模(mó)時的損(sǔn)傷(shāng)等。解決坯體裂縫應從具體情況出(chū)發，根據其成因，從工(gōng)藝控(kòng)制或機械設備控制出發(fā)。

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