加(jiā)氣混凝土砌塊設備安裝調試(shì)崗前培訓

加氣混凝土砌塊設備的安(ān)裝(zhuāng)調試詳細過程(chéng)

1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料(liào) 原材料均由汽車(chē)運入廠内，粉(fěn)煤灰（或砂、石粉）在原材料(liào)場集中，使用時用(yòng)裝運入料鬥。
袋裝(zhuāng)水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品(pǐn)、鋁(lǚ)粉等分别放在化學品(pǐn)庫、鋁粉庫(kù)，使用時分别裝運至生産車間。
2、加氣混凝(níng)土砌(qì)塊原材料處理(lǐ) 粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動(dòng)給料機、膠帶(dài)輸送機送入球磨機，磨(mó)細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分(fèn)别送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振(zhèn)動(dòng)給料機、膠帶(dài)輸送機送入颚式破碎機進行破碎，破碎後的(de)石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後(hòu)經螺旋輸送機送入(rù)球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提(tí)升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量(liàng)後，制(zhì)成一定濃度的溶液，送(sòng)入儲罐内儲存。 鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生産車間，用電葫蘆提升到配(pèi)料樓二樓倒入攪拌機中(zhōng)定(dìng)量(liàng)加水，攪拌成鋁粉(fěn)懸浮液
3、加氣塊配(pèi)料、攪(jiǎo)拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送(sòng)機可将物料均勻加入(rù)澆注攪拌機(jī)内。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸(gāng)計量，在各種物料計量後模具已就位的(de)情況下，即可進行料漿攪(jiǎo)拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，加氣混凝土設備，如溫度不(bú)夠，可(kě)在料(liào)漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液(yè)。
4、加氣塊初養和切割 澆注後模(mó)具用輸送(sòng)鏈推入初養室進行(háng)發氣初凝，室溫爲50～70℃，初養時間爲1．5-2小時(根據地理有(yǒu)利(lì)條件，可免去此工藝)，初(chū)養後用負壓吊具将模框及坯(pī)體一同吊到預先(xiān)放好釜(fǔ)底闆的切割台上．脫去模框(kuàng)．切割機即對坯體進行橫(héng)切、縱切、銑面包頭，模框吊回到(dào)運模車上人工(gōng)清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底闆用天車吊到釜(fǔ)車上碼放(fàng)兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車(chē)編爲一組。 切割(gē)時産生的坯體邊角(jiǎo)廢料(liào)，經螺旋輸送機(jī)送到切割機旁的廢漿(jiāng)攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
5、加(jiā)氣塊蒸壓及成(chéng)品 坯體在釜前停(tíng)車線上編組完成後，打開要出釜的蒸(zhēng)壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜内的成品釜車，然後再将準備蒸壓的釜(fǔ)車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品(pǐn)庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底闆(pǎn)吊回至回車線上，清理後用卷 揚機(jī)拉回碼(mǎ)架處進行下一次循環.
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