簡介加氣混(hùn)凝土生産線設備的(de)水熱濕磨工藝(yì)

    加(jiā)氣混凝土生産(chǎn)線 設(shè)備的水熱濕磨工藝是指生石灰與矽質原料(liào)加(jiā)水(shuǐ)攪拌後，經球磨機磨細；以提高原料細度或降(jiàng)低原料的烘幹成本。

當所(suǒ)采用的矽質材料含有較(jiào)多的水份時，可采用(yòng)濕磨工(gōng)藝來制漿，從而避免了濕物料(liào)的烘幹工藝及烘幹過程的能(néng)源消耗。濕磨也能大大降低生産場地(dì)的粉塵污染，提高生産效(xiào)率。通常，濕磨是在磨機喂料口(kǒu)加水，加水(shuǐ)量直接影響磨機出(chū)漿的濃度及物料的細度。加水量大，則出料速度快(kuài)，而細度較粗；加水量(liàng)小，出料(liào)慢，出料細度(dù)小，但也往往造成糊磨或(huò)出料堵塞。因此各廠都應(yīng)根據各自原料，掌握合适的加水量，一般，以控制比重較爲方便既可控(kòng)制漿體濃度，也能控制細度。

濕排粉煤灰一般都(dōu)是用球磨機磨細(xì)，但是不同流程所用的加料方式和料漿貯存方式不同。一般球磨機前有一個磨頭倉(cāng)，倉下安(ān)裝設計有計量(liàng)喂料機。磨頭倉可以設兩個或多個，爲摻入其它物料(liào)混合磨細創造條件。計量(liàng)喂料機可以将物料喂入(rù)磨中，并進行計量(liàng)。

濕法磨細工(gōng)藝所(suǒ)用所用球磨(mó)機與幹法相同。濕法磨細工藝必須使用料漿泵(bèng)，料漿(jiāng)貯(zhù)藏是帶攪拌器的鋼闆焊成的圓罐，其容積的數量由(yóu)工廠的生産規(guī)模來(lái)确定。

水泥、石灰、砂加(jiā)氣混凝土的水熱球(qiú)磨(mó)是投入磨細的是全部的砂子、石膏，摻入配(pèi)比中 5%的石灰（約占石灰用(yòng)量(liàng)的 25%）；水泥 -石灰(huī) -粉煤灰加氣混凝土(tǔ)的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏(gāo)，摻入配比中 5~10%的石灰（約占石灰用量的 20~30%）。

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